[发明专利]一种用于真空绝热板阻隔封装的阻隔层材料

说明书

本发明通过聚乙烯醇与钠基蒙脱土之间相互穿插并适度交联制备可形成高阻湿、阻氧的聚合物复合纳米涂层材料，进而借由所述涂层材料复合热封薄膜材料与抗冲击薄膜材料制备多层复合式的具备高阻隔性的可用于真空绝热板阻隔封装的阻隔层材料，该阻隔层材料不含抗折性差的金属薄层材料，用于真空绝热板时可以有效降低实际生产中的成品不良率，并改善了板材实际应用时常失效等问题。

技术领域

本发明涉及可用于真空绝热板的阻隔层材料，具体涉及不使用金属层材料且可用于真空绝热板阻隔封装的阻隔层材料。

背景技术

从长期以来的工业化应用及传质传热效果来看，空气可以算是一类较为理想的热的不良导体介质，其常压常温下的导热系数要略小于0.03W/(M.K.)。随着科学技术的不断发展及人们生活需求的不断提升，热隔绝更加出色、更加轻便、更加环保的真空绝热板便顺势而生。真空绝热板一经提出，便被认为是大有可为的新型超级绝热材料。当前真空绝热板不但顺利实现了工业化生产，且已在民用建筑绝热、工业管道隔热、冰箱及冷库保冷、以及医学低温保冷等方面得到广泛应用。

从绝热效果来说，真空绝热板的热隔绝效果要优异许多。如应用于冷链系统中作为保冷材料的真空绝热板的导热系数一般可以控制在0.0025W/(M.K.)-0.003W/(M.K.)，仅为空气导热系数的十分之一，当前甚至已开发出接近0.001W/(M.K.)的相关产品。目前正大量推广应用于建筑保温隔热领域的真空绝热板，其最低导热系数也要接近于0.0025W/(M.K.)。正是拥有如此低值的导热系数才保证了真空绝热板高效优异的热隔绝效果。而基于真空绝热原理及效应的真空绝热板，在实际应用的短至5年、长至25年的使用寿命周期内，如何维持住其内部真空环境进而实现其长效的绝热效果，正是取决于真空绝热板中包裹内部芯材的外部阻隔层材料。可以这么说，真空绝热板的外部阻隔层材料一旦失效或阻隔性能遭受破坏，那失去真空绝热效应的真空绝热板，其超级绝热的热隔绝效果也就无法实现了。

目前，对于用做真空绝热板阻隔层材料的研究及应用已发展至最新一代的含金属层材料的多层复合软质阻隔层材料，如中国专利CN201010610021中所述及。在这类含金属层材料的多层复合软质阻隔层材料中，为保证真空绝热板在其使用寿命周期内的阻隔性能，至少使用了一层以上金属镀层薄膜材料(金属镀层厚度在15nm-100nm)或一层的超薄金属箔层材料(金属箔层厚度在5um-20um)。上述阻隔层材料中的多层金属镀层材料或单层的金属箔层材料作为主要的关键阻隔层，复合其他的非金属薄膜材料层(通常包含热封薄膜材料层、抗冲击薄膜材料层等)，形成了最终的整体复合膜，由其来确保真空绝热板的整体阻隔性能。然而，需要指出的是这类含金属层材料的阻隔层材料，在实际生产中用于制作真空绝热板的过程中或是板材后续封边处理时，不可避免的使含金属层的阻隔层材料遭受板材尖角的扯拉及封边处理中多次的来回折压，如此对于耐折性能极差的薄层金属材料，不论是前面提到的金属镀层还是薄金属箔层，必然导致在金属层内部扯拉处或折压处产生折痕，而折痕处必将伴随着已有缺陷的劣化(金属层本来就残留的针孔缺陷进一步恶化)及新缺陷的产生(如金属薄层或镀层裂痕、针孔等)，进而破坏了金属层的整体连续性，将致使金属层阻隔性能的大幅度下降，如此将不可避免导致由其制作的真空绝热板真空效应的过快衰减或丧失，不但在实际生产中存在真空绝热板成品不良率偏高的不足，且一旦在应用时发生真空绝热板失效，极易造成一定的工程质量及安全问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可用于真空绝热板封装阻隔、且不含金属层材料的复合阻隔层材料，用以解决现有真空绝热板实际生产中成品不良率偏高、实际应用时板材常失效等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案：

一种用于真空绝热板阻隔封装的阻隔层材料，所述阻隔层材料由热封薄膜材料层、功能阻隔涂层、抗冲击薄膜材料层以层状复合方式形成复合膜，其中所述阻隔层材料不包含有金属层材料，且所述功能阻隔涂层至少形成于抗冲击薄膜材料层外表面一侧。