[发明专利]一种耐磨导热硅胶片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨导热硅胶片，由按重量份计的以下组分制备而成：甲基乙烯基硅橡胶2‑8份、乙烯基硅胶15‑20份、二甲基硅油18‑25份、含氢硅油0.5‑2份、铂金催化剂0.5‑1份、碳纤维2‑6份、碳化硅0.5‑2份、氮化碳0.5‑2份、凹凸棒石0.5‑2份。本发明还公开了一种耐磨导热硅胶片的制备方法。本发明的耐磨导热硅胶片具有力学性能好、导热效果好和耐磨性能好的特点。

技术领域

本发明涉及一种导热硅胶片，具体来说是涉及一种耐磨导热硅胶片及其制备方法。

背景技术

导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。但是现有技术中的导热硅胶片存在导热效果差和耐磨性差的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种耐磨导热硅胶片,它具有力学性能好、导热效果好和耐磨性能好的特点。

本发明的第二个目的是为了提供一种耐磨导热硅胶片的制备方法。

实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种耐磨导热硅胶片，其特征在于,由按重量份计的以下组分制备而成：甲基乙烯基硅橡胶2-8份、乙烯基硅胶15-20份、二甲基硅油18-25份、含氢硅油0.5-2份、铂金催化剂0.5-1份、碳纤维2-6份、碳化硅0.5-2份、氮化碳0.5-2份、凹凸棒石0.5-2份。

作为优选，耐磨导热硅胶片由按重量份计的以下成分制备而成：甲基乙烯基硅橡胶5-7份、乙烯基硅胶17-19份、二甲基硅油18-22份、含氢硅油0.5-2份、铂金催化剂0.5-1份、碳纤维3-5份、碳化硅0.5-2份、氮化碳0.5-2份、凹凸棒石0.5-2份。

作为优选，耐磨导热硅胶片由按重量份计的以下成分制备而成：甲基乙烯基硅橡胶6份、乙烯基硅胶18份、二甲基硅油20份、含氢硅油1份、铂金催化剂0.8份、碳纤维4份、碳化硅1份、氮化碳1份、凹凸棒石2份。

作为优选，所述碳纤维的纤维长度为5-20mm，直径为10-15μm。

作为优选，所述碳化硅的粒径为5-10nm。

作为优选，所述氮化碳的粒径为10-20μm。

作为优选，所述凹凸棒石包括重量比为2.5:1的微米级凹凸棒石和纳米级凹凸棒石，所述微米级凹凸棒石的粒径为20-30μm，所述纳米级凹凸棒石的粒径为50-60nm。

上述原料均可从市场购得。

一种耐磨导热硅胶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

混合步骤：在100-120℃条件下，将配方量的甲基乙烯基硅橡胶、乙烯基硅胶、二甲基硅油、含氢硅油、铂碳纤维、碳化硅、氮化碳、凹凸棒石加入到真空捏合机中，共混2-5小时，制得母料；冷却到室温后，加入配方量的铂金催化剂，抽真空0.5-1小时，混合均匀后，得到混合料；

压延步骤：将混合料放入压延机，压延成设定厚度，得到半成品；

硫化步骤：将半成品放置于隧道炉中进行硫化，硫化完成后，得到耐磨导热硅胶片。

作为优选，硫化步骤中，硫化的过程的参数设置为：一区温度为125℃，二区温度为135℃，三区温度为140℃，四区温度为145℃，每个温度区的硫化时间均为1.5分钟。

本发明的有益效果在于：