[发明专利]一种节能高效的印染工艺

权利要求书

1.一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：

（1） 烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；

（2） 浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至NaC l溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；

（3） 染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；

（4） 挤干：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10-20份，羟基乙叉二膦酸5-12份，硼酸铵6-8份，过氧碳酸钠3-5份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45-55℃，反应时间为0.8-1.2h；经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理;

（5） 烘干：烘干前先在 70℃～ 80℃对布料进行预烘焙处理 1 ～ 5min；之后降温至40~60℃，维持5-8min后，升温至 120℃～ 150℃，对布料进行3 ～ 8min的烘焙；然后在 80℃～100℃清水中清洗 20 ～ 40min，最后送入烘干机中进行烘干处理；

所述挤干装置包括架体（1）、设于架体上的挤水部件、布料张紧装置（2）、与该挤水部件相配合的接水装置（3）以及布料打结检测装置（5）；所述挤水部件包括主动件（41）、用于驱动主动件转动的驱动件（43）、上挤水辊（44）及下挤水辊（45）；所述下挤水辊（45）连接有用于驱动该下挤水辊（45）与所述主动件反向转动的旋转驱动件，该下挤水辊（45）上设有漏水结构;所述布料打结检测装置（5）设于架体上，该布料打结检测装置（5）可在输送的布料出现打结或缠绕时，控制所述驱动件停止工作；所述布料张紧装置（2）包括张紧辊（21）和接水槽体（22），该张紧辊（21）由不锈钢制成；所述布料打结检测装置（5）包括阻挡部（51）、活动臂（52）、增重件（53）以及保护开关（54）；所述阻挡部（51）设于所述张紧辊上，该阻挡部（51）沿所述张紧辊的长度方向设置，且阻挡部（51）横截面为弧形设置；所述活动臂（52）包括与所述架体活动连接的支点部（521）、第一臂体（522）及第二臂体（523），该支点部（521）为由活动臂上两侧分别向外延伸形成的转轴，且支点部（521）设于该第一臂体（522）和第二臂体（523）的连接处；所述张紧辊（21）与所述第一臂体（522）固定连接，所述增重件（53）则可滑动地设于所述第二臂体（523）上；

所述增重件（53）上设有滑块（531），所述第二臂体（523）上设有与该滑块相配合的滑轨（524）；且所述滑块（531）上设有用于减小其与滑轨之间的摩擦力的滚动结构；所述滚动结构为设于所述滑块侧面和下表面上的多个不锈钢滚珠（61），这些滚珠埋设在滑块（531）内，且可相对滑块（531）进行360°的转动。

2.根据权利要求1所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述烘干处理之前先将布料在浸泡液中进行浸泡30-50min，该浸泡液包括以下重量比的组分：三羟甲基丙烷5-6份、次磷酸钠2-3份、氯化钠1-1.5份、阳离子柔软剂0.5-0.8份；浸泡时，浸泡液的反应温度为70-80℃，压强为1.05-1.1MPa，反应时间为10-20min。

3.根据权利要求1所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述NaCl溶液的浓度为2mol/L-4mol/L。

4.根据权利要求1所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述下挤水辊（45）包括连接杆（451）和设于连接杆上多个挤水辊（452），相邻挤水辊（452）之间具有排水间隙（457）。

5.根据权利要求4所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述挤水辊（452）与连接杆（451）之间为过盈配合，该连接杆（451）上设有与该挤水辊（452）相配合的止转凸部（453）。

6.根据权利要求5所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述漏水结构包括间隔均匀的设于所述挤水辊（452）上的多个蓄水槽（454）和多个漏水通道（455），所述漏水通道（455）用于连接相对所述挤水辊（452）中心轴对称的两蓄水槽（454），所述多个漏水通道（455）之间相互交叉并连通设置。