[发明专利]一种节能高效的印染工艺

说明书

本发明公开了一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（3）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；（4）烘干:烘干：烘干前先在70℃～80℃对布料进行预烘焙处理1～5min；之后降温至40~60℃，维持5‑8min后，升温至120℃～150℃，对布料进行3～8min的烘焙。本发明通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度。

技术领域

本发明属于印染加工技术领域，尤其是涉及一种节能高效的印染工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。

在经过印染后的布料，需要通过开幅机来对布料进行开幅操作，以满足后期的加工需求。但由于印染后的布料含水量很大，烘干耗时极长，工作效率低下。且布料在进行染色之间，布料上经常存在很大杂质或酸性物质，从而容易影响染色时的着色率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、布料着色度高的节能高效的印染工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：

（1） 烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；

（2） 浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；

（3） 染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；

（4） 挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；

（1） 烘干：烘干前先在 70℃～ 80℃对布料进行预烘焙处理 1 ～ 5min；之后降温至40~60℃，维持5-8min后，升温至 120℃～ 150℃，对布料进行3 ～ 8min的烘焙；然后在 80℃～100℃清水中清洗 20 ～ 40min，最后送入烘干机中进行烘干处理。

本发明通过在烘干之前对印染后的布料进行挤水处理，从而有效减小印染后布料的含水量，既能避免开幅过程中布料上的水随地滴落造成的不便，又能通过降低布料烘干前的含水量，极大程度的缩短烘干所需的时间，提高工作效率，节约能耗；且烘干之间先进行烘焙操作，可增强染液在布料上的附着度，布料后期不易褪色；其次，烘焙过程中有进行一次降温，经过该步降温处理后，相对直接升温至120℃以上的情况而言，染液的附着力增强了至少50%，且布料不易快速失水而变得干硬，布料柔软度提升了进60%，有效提升烘干后的布料品质；通过在Nacl溶液中浸泡后，去除布料上的杂质和酸性物质，使得后期染色时的着色度更高，布料不易出现褪色的情况。

优选的，所述染色步骤之前还包括漂白处理，包括以下步骤：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；通过漂白去除布料上原有的颜色，从而染色得到的布料的色彩度将更纯，避免出现杂色。

优选的，所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10-20份，羟基乙叉二膦酸5-12份，硼酸铵6-8份，过氧碳酸钠3-5份。