[发明专利]低温技术集成制备高品质菜籽油的方法

说明书

本发明公开了低温技术集成制备高品质菜籽油的方法，属于油料加工技术领域。本发明创新开发了低温压榨菜籽油脱胶、脱色等系列生产工艺。采用磷脂酶A‑磷脂酶C(PLA‑PLC)双酶联用生物脱胶、低活性脱色剂一步脱色等技术集成，建立了菜籽油适度精炼工艺技术，最大限度保留了维生素E、植物甾醇等天然脂质活性物质的同时降低油脂中的反式脂肪酸。在提高菜籽油品质的同时有效实现了降耗减排的目标，显著降低副产品菜籽饼粕蛋白的变性，提高其开发利用价值。

技术领域

本发明涉及低温技术集成制备高品质菜籽油的方法，属于油料加工技术领域。

背景技术

中国不仅是油料生产大国和油脂消费大国,同时也是油料油脂加工大国。就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业数量之多均属世界之最。据统计，截止2008年，全国油料加工能力1亿吨，精炼能力3000万吨，食用植物油总产量为2400万吨，精炼油产量为1800万吨，规模以上油脂企业销售额2362亿元，油脂产品总值达140亿元/年。油脂工业已成为仅次于屠宰及肉类加工业的第二大农副食品加工产业，占其20％份额，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。食用油产业是关乎国民生计的重要支柱产业，是食品工业的重要组成部分，总产值达4400多亿，占食品工业产值的1/10，同时也是涉及国家食品安全和国民健康的重要产业。然而，我国食用植物油产业所面临的问题不容小觑，我国食用油产业对外依赖严重，食用油安全已被我国列为国家战略安全之一。

我国菜籽油的传统炼制模式中，化学精炼存在的营养破坏、能耗高、污染量大等问题；仅在精炼工序中，每吨毛油电耗20kwh以上，煤耗30kg以上，产生210L以上含油含碱废水，还存在皂脚、废油、废白土、有害溶剂气体、废催化剂排放，企业为使排出废料符合环保要求，不得不花大量资金投入废料处理，使油脂产品成本大幅增加。因此，开发具有传统菜籽油独特风味的冷榨菜籽油和维生素E、甾醇等营养素保留率达90％的适度精炼菜籽油有助于提高我国食用油自给率，保障居民食用油安全。

烘烤增香是食品行业中非常重要的一环，具有延长食品保质期、杀菌、改善风味等作用。目前常用于食品加热的方法有对流干燥———包括热风干燥、热泵干燥和过热蒸汽干燥，辐射干燥———包括微波干燥和红外干燥，一个好的烘烤方式应该具有成本低、烘烤速度快、烘烤质量高以及杀菌效果好的特点。对流热风干燥是目前工业生产上使用较多的一种烘焙方式，对设备要求低，具有操作简单、干燥速度相对较快、灭菌效果较好的特点，但是其能耗高，能源利用率低，而且由于在干燥过程中需要高温，会对产品的口感、外观和营养成分等会造成一定程度的破坏，不是一种高效有效的干燥方式；微波干燥具有诸多优点，利用电磁波穿透介质使其内部分子振动产热，热量产生在物料内部，使得物料的各个部位加热速率相同，其干燥速度快、能耗低、干燥不受时间空间的影响，可以进行大规模的工业干燥生产，也是目前研究应用比较多的一种干燥方式，但是微波干燥对物料的质量影响比较大，控制不好干燥参数往往会对物料的香气和质感造成大的损伤，而且由于微波辐射对人体有害，在微波干燥过程中要避免微波的溢出，对干燥设备提出了较高的要求，造成高的初始成本。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种高品质菜籽油的制备方法，所述方法是将菜籽增香技术、低温压榨技术和磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶联用，制备柔雅型菜籽油。

在本发明的一种实施方式中，所述菜籽增香技术是采用中波红外处理菜籽。

在本发明的一种实施方式中，所述方法是将菜籽在120～130℃下加热30～40min，红外波长2.0～2.8μm，处理距离15～20cm，物料厚度4～6cm。

在本发明的一种实施方式中，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶是以200～500U/mg菜籽的添加量加入磷脂酶A，并以10000～30000U/g菜籽的添加量加入磷脂酶C，在45～50℃温度下反应1～2小时。