[发明专利]一种催化干气制乙苯的节能降耗方法

权利要求书

1.一种催化干气制乙苯工艺的节能降耗装置，包括烃化反应器（R1），反烃化反应器（R2），循环苯加热炉（F），循环苯罐（V1），反烃化进料罐（V2），粗分塔（T1），烃化尾气吸收塔（T2），苯塔（T3），乙苯高压塔（T4），乙苯常压塔（T5）；其特征在于：增加粗分塔侧线采出苯（6），采出的循环苯通过流量控制分两路，一路至循环苯罐（V1）与苯塔侧线采出苯（3）及补充新鲜苯（2）混合后作为烃化反应循环苯（4），混后温度为130~170℃，经烃化反应循环苯（4）预热、循环苯加热炉（F）加热至反应温度290~360℃，自烃化反应器（R1）顶部进入固定床反应器，烃化反应产物（4）经换热至140~160℃进入粗分塔（T1）进行气液分离；一路至反烃化进料罐（V2）作为反烃化反应循环苯（8），反烃化反应循环苯（8）来自粗分塔侧线采出苯（6）与烃化尾气吸收塔（T2）吸收塔底富吸收剂混合后温度为110~130℃进入反烃化进料罐，经装置内换热网络升温至260℃进入反烃化反应器（R2）；粗分塔侧线采取温差控制系统，严格控制采出苯的纯度及质量流量，流量大幅降低的粗分塔底料作为苯塔进料，经升压、换热后进入苯塔。

2.根据权利要求1所述的一种催化干气制乙苯工艺的节能降耗装置，其特征在于：粗分塔侧线采出温度120℃~140℃，侧线采出压力0.55~0.85MPa（G），苯塔侧线采出温度160℃~200℃，侧线采出压力0.6~1.5MPa（G）。

3.根据权利要求1所述的一种催化干气制乙苯工艺的节能降耗装置，其特征在于：采用乙苯双塔差压耦合流程取代原单塔流程，苯塔底油（7）作为乙苯塔进料分两股乙苯高压塔进料（9）和乙苯常压塔进料（10）,分别进入乙苯高压塔（T4）和乙苯常压塔（T5），乙苯高压塔压力0.7~1.0MPa（G）、塔顶温度200~240℃，乙苯常压塔压力0.2~0.4MPa（G）、塔底温度200~230℃，乙苯高压塔顶气作为乙苯常压塔底再沸器热源，与乙苯常压塔进行差压耦合，两塔顶气经冷却后的乙苯产品汇合后进入下一单元，两塔底物料经汇合至丙苯塔。