[发明专利]一种催化干气制乙苯的节能降耗方法

说明书

本发明提供了一种催化干气制乙苯工艺的节能降耗方法，烃化、反烃化反应所需的循环苯采用由粗分塔侧线、苯塔侧线共同采出，取代原工艺流程中由苯塔侧线单独采出，粗分塔侧线采出温度120℃~140℃，侧线采出压力0.55~0.85MPa（G），苯塔侧线采出温度160℃~200℃，侧线采出压力0.6~1.5MPa（G），两塔均采用温差控制保证循环苯纯度；新工艺采用乙苯双塔差压耦合流程取代原单塔流程，包括高压塔（0.7~1.0MPa（G））、常压塔（0.2~0.4MPa（G）），利用高压塔顶气作为热源加热常压塔底再沸器，双塔均能保证乙苯产量及纯度。本发明对降低乙苯装置产品分离部分的能耗效果显著，预期节约乙苯装置能量2.7～60.1×10⁴kcal/t乙苯。

技术领域

本发明涉及催化干气制取乙苯技术领域，确切的说是提供了一种催化干气制乙苯的节能降耗方法。

背景技术

当前，我国能源资源面临严重紧缺、浪费严重的问题，2004年单位国内生产总值能耗是世界平均水平的3.1倍，2012年是世界平均水平的2.5倍，据报道，2015年单位GDP能耗比上年下降5.6%，但距离世界平均水平还有不小的差距。节能降耗是企业生存发展的重要举措，开展节能减排不仅是石油化工行业自身发展的需要，而且对促进我国建设资源节约型和环境友好型社会有着重要意义。

苯乙烯产品是合成高分子材料的重要单体，国内市场供不应求，目前，苯乙烯的生产路线国内、国外都是以乙苯催化脱氢为主，需要乙苯作为原料，生产乙苯的技术路线按原料分为纯乙烯制乙苯技术、稀乙烯制乙苯技术和碳八芳烃分离生产乙苯技术，其中以回收利用炼厂气副产干气中的稀乙烯制乙苯工艺流程更为经济合理。

干气作为副产气存在于炼厂装置中，其中催化裂化装置产生的干气量大，含有约10～24（wt）%乙烯组分，目前国内外回收这部分乙烯的工艺技术有干气法制乙苯、干气法制芳烃油、变压吸附制乙苯。在2004年由抚顺石化设计院公开的发明，专利号为CN200410021102.8，详细的介绍了催化干气制乙苯工艺流程，包括原料处理、反应、吸收、产品分离两部分，其中的吸收部分涉及粗分塔，产品分离部分涉及苯塔，装置能耗为98万大卡/吨乙苯。2006年，在专利CN200610046750.8中介绍了一种催化干气制乙苯的原料处理工艺流程，脱去了干气中大部分的MDEA、水和丙烯，干气得到了精制，降低了反应中异丙苯的产量，保证了精馏分离部分乙苯的生产纯度。事实证明，目前国内催化干气制乙苯装置有效的结合了这两个工艺流程，提高了国内的乙烯回收率及乙苯的产值。

在以往的催化干气制乙苯工艺中，过量的苯作为反应原料在反应和分离系统中大量循环，如何优化和改进苯的循环途径将直接影响到装置的能耗水平。在专利号为CN200410021102.8的发明中，反应用苯单独由苯塔侧线采出，过量的苯在苯塔内循环，造成较大的苯塔负荷，增加能耗的同时也带来了相关设备投资的增加。另外，乙苯单塔的流程，造成塔底再沸器负荷过大。因此，在面临化工行业市场的激烈竞争及国家的节能减排政策下，有必要对目前催化干气制乙苯技术做出经济性的改进，以节省全装置能耗。

发明内容

本发明的目的是提供了一种催化干气制乙苯工艺的节能降耗方法，在以往催化干气制乙苯工艺流程的基础之上，改进了产品分离部分的工艺流程，降低装置能耗2.7～60.1×10⁴kcal/t乙苯，达到国内同类装置能耗的最低水平。

本发明的技术方案：