[发明专利]用于岩棉装饰板加工自动线的加工方法及组合成形铣刀

说明书

技术领域

本发明属于成形刀具先进加工制造技术领域，涉及一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀。

背景技术

成形铣刀是用来加工成形表面的专用刀具。它和成形车刀意义，其刀具廓形需根据工件廓形来设计。采用成形铣刀可在通用的铣床上加工复杂形状的表面，并可获得较高的精度和表面质量，生产率也较高。成形铣刀常用来加工直槽、螺旋槽、齿轮等。

组合刀具能同时或依次加工两个以上表面或完成一个表面多道加工工序。根据零件的工艺要求，组合刀具分为：1、同类工艺组合刀具，由同类型的刀具组合在一起，如组合铣刀、组合镗刀和组合铰刀等；2、非同类工艺组合刀具，由不同类型的刀具组合在一起，如钻头与扩孔钻组合，钻头、扩孔钻与锪钻组合，钻头、扩孔钻与铰刀组合等。组合刀具可以制成整体的，也可以制成装配式的。

用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀是装配式的，根据生产要求灵活使用，装配前适用单个铣刀，装配后根据工件的尺寸加工适当调整刀具间的尺寸。

发明内容

(一)要解决的技术问题

岩棉装饰板有三个加工面，正常情况下需要分成三道工序加工，根据铣床的型号选用成形铣刀进行加工，三个加工面中有两个面常规的垂直平面，可以直接选用成形铣刀进行加工。还有一个加工面是45°的斜面，加工该斜面时可以选用成形倒角铣刀或者直角铣刀。该种加工方式不仅耗时，还增加了换刀次数，每次换刀还会影响产品的精度。为克服一般成形铣刀加工岩棉装饰板表面周期长、效率低等不足，本发明提供了一种专门用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，即将中间铣刀、侧铣刀、倒角铣刀三合一，将三道工序才能完成的加工过程缩短至一道工序，有效减少加工时长，一次性就能加工完成，不仅效率得到了提升，也更加保证了产品的精度。

为克服一般铣刀加工岩棉装饰板表面周期长、效率低、人工劳动强度大等不足，本发明提供了用于岩棉装饰板加工自动线的加工方法及组合成形铣刀，即将中间铣刀、侧铣刀、倒角铣刀三合一，将原来三面加工共需三道工序才能完成的加工过程缩短至一道工序，有效减少加工时长，一次加工完成。

(二)技术方案

本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案如下：一种用于岩棉装饰板加工自动线的岩棉装饰板加工方法，其特征在于，采用将中间铣刀、侧铣刀、倒角铣刀三合一的组合成形铣刀，将原来三面加工共需三道工序缩短为一道工序。

一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，其特征在于，包括中间铣刀、侧铣刀、倒角铣刀、调整垫、螺钉；所述的倒角铣刀包括刀头和刀体，刀头为硬质合金刀头，通过焊接方式与材料为9SiCr的刀体连接；所述的侧铣刀包括刀头和刀体，刀头为硬质合金刀头，刀头通过焊接方式与材料为9SiCr的刀体连接；所述的中间铣刀包括刀头和刀体，刀头为硬质合金刀头，刀头通过焊接方式与材料为9SiCr的刀体连接；刀体为圆盘状，具有若干个齿；中间铣刀、侧铣刀、倒角铣刀的刀体中心同轴通过螺钉固定连接组装，刀头安装在刀体的齿上；依次按照倒角铣刀、第一调整垫、侧铣刀、第二调整垫、中间铣刀的顺序进行组装。

优选地，上述的一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，其特征在于，所述的倒角铣刀的刀头采用YG8型号A116的硬质合金刀头；所述的侧铣刀采的刀头采用YG8型号A114的硬质合金刀头；所述的中间铣刀的刀头采用YG8型号A114的硬质合金刀头。

优选地，上述的一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，其特征在于，第一调整垫替换为若干个第一调整垫、若干个第二调整垫的组合；第二调整垫替换为若干个第一调整垫、若干个第二调整垫的组合。

优选地，上述的一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，其特征在于，第一调整垫、第二调整垫的厚度分别为0.5mm、0.1mm，材料均是冷轧薄钢板。

优选地，上述的一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，其特征在于，各个刀头安装所在的齿的圆周位置相对旋转一定角度，防止各个刀加工时产生干涉，以及产生的切削屑影响加工，刀体为8个齿，倒角铣刀的一个刀头、侧铣刀的最近的刀头之间圆周方向相差20度左右。

优选地，上述的一种用于岩棉装饰板加工自动线的组合成形铣刀，其特征在于，刀头安装在刀体的径向位置，即距离中心的距离由岩棉装饰板表面的形状决定；倒角铣刀的刀头、侧铣刀的刀头、中间铣刀的刀头的位置，与岩棉装饰板表面的斜面、凸起面、下凹面的对应位置一致。