[发明专利]一种湿法制备人造纤维纸的生产方法

说明书

本发明公开一种湿法制备人造纤维纸的生产方法。所述湿法制备人造纤维纸的生产方法包括如下步骤：一、将助剂、无机粉体、纺丝用聚合物粉体按比例混合后，在150‑230℃条件下进行混炼捏合处理得到熔融物料；二、将所述熔融物料进行纤维拉丝处理，形成纤维物料；三、将所述纤维物料、分散剂和淀粉胶按比例投入搅拌池中进行搅拌，均匀搅拌后形成纤维浆料；四、利用所述纤维浆料进行制备人造纤维纸。

技术领域

本发明属于人造纤维纸技术领域，具体的涉及一种湿法制备人造纤维纸的生产方法。

背景技术

目前，环保塑料合成纸(俗称石头纸)大多采用天然石粉为主要原料，加入聚乙烯、聚丙烯等助剂，经高速混合、密炼、挤出，制成颗粒材料，通过流延机、压延机或吹膜机，制成薄膜基材，再电晕、涂布、烘干、修剪后，制成石头纸。

但是，此方法生产的石头纸，经市场检验，难以大面积推广，主要存在以下缺陷：

一、做成的产品不能和传统纸一起回收，因为它是薄膜状结构，只能和塑料一起回收。

二、综合成本高。

并且，主要表现在如下四个方面：

一、设备产量低，无论是吹膜法，还是流延法，压延后的双向拉伸法，它们的幅宽小于1.6米，单机车速不超过50米/分钟；

二、用工量大，耗电量大，按年产1万吨石头纸设备，需八台以上的吹膜机或四台以上的压延双向拉伸机，加上混合造粒、涂布烘干系统需大批人员投入，用工、用电量与产量不成比例；

三、密度大，耐热性不够、吸墨性不好：和传统纸比较，比表面积少三分之一以上，综合成本实际比传统纸贵10％以上；耐热度不够，高速印刷时会变形，就连最普遍使用的传真和复印机都无法实际应用，因为它是膜状堆积的原因；用PE、PP做成的膜状经电晕、涂布、烘干，涂布层不足5微米，印刷或写字后长时间无法干燥，导致穿墨等现象；

四、挺度不够等综合问题，它只是无机高填充的塑料纸，不具有传统纸的各方面综合优越性能。

发明内容

本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种湿法制备人造纤维纸的生产方法。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案，一种湿法制备人造纤维纸的生产方法包括如下步骤：一、将助剂、无机粉体、纺丝用聚合物粉体按比例混合后，在150-230℃条件下进行混炼捏合处理得到熔融物料；二、将所述熔融物料进行纤维拉丝处理，形成纤维物料；三、将所述纤维物料、分散剂和淀粉胶按比例投入搅拌池中进行搅拌，均匀搅拌后形成纤维浆料；四、利用所述纤维浆料进行制备人造纤维纸。

优选地，在步骤一中，所述无机粉体、所述助剂和所述纺丝用聚合物粉体的质量百分比为：无机粉体72％-78％，助剂2.5％-3％，其他为纺丝用聚合物粉体；而且，所述无机粉体包括：碳酸钙粉、滑石粉、钛白粉和二氧化硅粉的一个或至少两个的组合；所述助剂包括硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、润滑剂、氧化锌、抗氧化剂和紫外线吸收剂中的一个或至少两个的组合；所述纺丝用聚合物粉体包括PP和PET中的一个或两个的组合。

优选地，在步骤一中具体包括如下步骤：在150-230℃条件下将助剂和无机粉体进行混合改性，得到改性粉体；在所述改性粉体中加入纺丝用聚合物粉体，利用双螺杆进行捏合，在150-230℃条件下进行共聚混炼塑化，形成初始熔融物料；将初始熔融物料通过设有混炼段的单螺杆挤出机进行二次混炼，并挤出至均压箱体内得到最终的均压熔融物料。

优选地，在步骤一中具体包括如下步骤：在150-230℃条件下将助剂和无机粉体进行混合改性，得到改性粉体；在所述改性粉体中加入纺丝用聚合物粉体，利用三螺杆进行捏合，在150-230℃条件下进行共聚混炼塑化，形成初始熔融物料；将初始熔融物料通过依次设置的齿轮增压泵和计量泵进行二次混炼，并输送至均压箱体内得到最终的均压熔融物料。