[发明专利]涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的基板制备技术领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术

在LTPS中，需要在TFT基板和CF基板上涂布配向膜，现有的配向膜涂布方式是将TFT基板与CF基板分别进行配向膜涂布，采用镜像对称的方式，分别设计转印版(APR)进行配向膜的涂布。在小尺寸面板显示行业，由于激烈的竞争和技术的不断革新，新产品的生命周期通常不会超过一年，因此会面临着频繁换线。基于此，在一条产品的生命周期中，提升产能不仅有助于公司利益最大化，而且决定了公司的发展和在行业中的地位。目前，在LTPS乃至其它半导体行业中，配向膜涂布通常是需要进行润版和前期试验流片，然后分别涂布TFT与CF，这个过程中需要切换包括印刷方向在内的其它参数，大大降低了产能。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种涂布装置，能够减少设备等待时间、提高利用率、增加产能。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种涂布装置，所述涂布装置包括第一载台、第二载台及涂布机构，所述涂布机构位于所述第一载台与所述第二载台之间，所述涂布机构沿与所述第一载台、第二载台平行的方向做往返运动并依次对所述第一载台、第二载台上的基板进行涂布。

进一步地，所述涂布机构包括整膜轮和涂布轮，所述整膜轮与所述涂布轮平行，所述整膜轮的表面与所述涂布轮的表面相接触。

进一步地，所述整膜轮在垂直于所述第一载台、第二载台的方向上高于所述涂布轮。

进一步地，所述整膜轮的轴线与所述涂布轮的轴线所在的平面与所述第一载台、第二载台所在的平面的之间的夹角为锐角。

进一步地，所述整膜轮的转动方向与所述涂布轮的转动方向相反。

进一步地，所述整膜轮的底面直径小于所述涂布轮的底面直径。

进一步地，所述涂布轮的底面直径小于所述第一载台与所述第二载台之间的间距。

进一步地，所述第一载台朝向所述涂布轮的一面为弧面，所述第二载台朝向所述涂布轮的一面为弧面。

进一步地，所述第一载台用于承载TFT基板，所述第二载台用于承载CF基板。

进一步地，所述涂布装置还包括注入结构，所述注入结构用于将涂布液注入至所述涂布机构。

本发明提出的涂布装置包括第一载台、第二载台及涂布机构，所述涂布机构位于所述第一载台与所述第二载台之间，所述涂布机构沿与所述第一载台、第二载台平行的方向做往返运动并依次对所述第一载台、第二载台上的基板进行涂布，在取走第一载台上完成涂布的基板的同时可以对第二载台上的基板进行涂布，从而减少了等待时间、提高利用率、增加产能。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

参照图1，本实施例提供的涂布装置包括第一载台1、第二载台2及涂布机构3，涂布机构3位于第一载台1与第二载台2之间，涂布机构3沿与第一载台1、第二载台2平行的方向做往返运动并依次对第一载台1、第二载台2上的基板4进行涂布。

第一载台1和第二载台2上的基板4可以相同也可以不相同。在实际操作过程中，涂布机构3的初始位置在第一载台1和第二载台2的中间，第一载台1位于涂布机构3的左边，第二载台2位于涂布机构3的右边，涂布机构3先向左移动对第一载台1上的基板4进行涂布，涂布完成后，涂布机构3回到初始位置，在将第一载台1上完成涂布的基板4取走后放置未涂布的基板4时，涂布机构3向右移动对第二载台2上的基板4进行涂布，涂布完成后，涂布机构3回到初始位置，重复上面的过程直到全部的基板4完成涂布为止。

本实施例中的涂布装置，在将第一载台1上完成涂布的基板4取走时并放置未涂布的基板4的同时对第二载台2上的基板4进行涂布，从而减少了涂布装置的等待时间、提高利用率、增加产能。