[发明专利]一种光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物及其制备方法在审
申请号: | 201711421306.4 | 申请日: | 2017-12-25 |
公开(公告)号: | CN108085996A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 范菲;吴训信;巫莹柱;代栋梁;邓秋娟 | 申请(专利权)人: | 五邑大学 |
主分类号: | D06M23/12 | 分类号: | D06M23/12;D06M11/79;D06M15/564;D06M15/03;C09K9/00;D06M101/06 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 贾泽纯 |
地址: | 529020 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光致变色 微胶囊 二氧化硅溶胶 涂层织物 杂化改性 制备 疏水性改性 光化学 功能效果 搅拌反应 摩擦牢度 使用寿命 水洗牢度 疲劳度 拒水 日晒 上染 手感 纺织品 | ||
一种光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物及其制备方法,它涉及一种涂层织物及其制备方法。本发明的目的是解决现有光致变色微胶囊直接作为涂层织物上染或印花的纺织品摩擦牢度佳、水洗牢度欠佳、手感硬、光化学耐日晒疲劳度差和使用寿命短的问题。一种光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物由疏水性改性二氧化硅溶胶和光致变色微胶囊制成;制备方法:将光致变色微胶囊加入容器中,然后加入疏水性改性二氧化硅溶胶,搅拌反应得到光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物。优点:能够达到拒水作用的同时还能够有光致变色的功能效果。本发明主要用于制备光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物。
技术领域
本发明涉及一种涂层织物及其制备方法。
背景技术
近些年来,直接应用于纺织品类的光致变色染料不多,主要是耐光牢度不理想,色变恢复速度缓慢、染料价格较高,稳定性和反复使用性较差,耐高温性能差等。所以如今迫切希望能够开发出新型耐久型和色差明显、耐高温、耐光等优良的光致变色化合物。因此较难通过常规的染色印花工艺加工,对纤维亲和力不高,在熔融纺丝法中将变色染料分散聚合物中,其微结构和性能受聚合物分子的影响,故应对纤维微结构和聚合物种类加以控制和选择,还受纺丝条件的限制,光致变色染料大多以微胶囊的方式加以应用,但价格、耐光牢度及染料稳定性等因素的影响,将其商品化仍有一定的困难。现有光致变色微胶囊制备的色浆直接对织物涂层或印花的纺织品由于光致变色微胶囊与织物之间是通过增稠剂和粘合剂结合在纺织品上,它们之间靠粘合剂结合,所以其摩擦牢度、水洗牢度欠佳,光致变色微胶囊容易剥落。此外,由于色浆中的增稠剂和粘合剂的使用使得涂层或印花的纺织品手感欠佳,不够柔软。
发明内容
本发明的目的是解决现有光致变色微胶囊直接作为涂层织物上染或印花的纺织品摩擦牢度佳、水洗牢度欠佳、手感硬、光化学耐日晒疲劳度差和使用寿命短的问题,而一种光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物及其制备方法。
一种光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物,它由疏水性改性二氧化硅溶胶和光致变色微胶囊制成,所述疏水性改性二氧化硅溶胶与光致变色微胶囊的质量比为(30~35):1;所述的光致变色微胶囊为双壳聚氨酯-壳聚糖光致变色微胶囊。
一种光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物的制备方法,具体是按以下步骤完成的:
将光致变色微胶囊加入容器中,然后加入疏水性改性二氧化硅溶胶,在温度为24~40℃条件下磁力搅拌反应5min~20min,得到光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物;所述疏水性改性二氧化硅溶胶与光致变色微胶囊的质量比为(30~35):1;所述的光致变色微胶囊为双壳聚氨酯-壳聚糖光致变色微胶囊。
本发明优点:
一、本发明利用疏水性改性二氧化硅溶胶和光致变色微胶囊制成光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物,该光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物在能够达到拒水作用的同时还能够有光致变色的功能效果,且杂化后的改性溶胶能够稳定存在,上色效果优异,织物实用性强且能够带给人以良好的穿着舒适性。
二、本发明采用的疏水性改性二氧化硅溶胶经过离心稳定性结果表明,稳定性较好,不会对杂化改性溶胶产生实质性的影响。且疏水性改性二氧化硅溶胶的分布较均匀,结构内没有分层结构。热失重分析仪测试结果表明,疏水性改性二氧化硅溶胶稳定性优异。在120℃时重量损失为70%左右,当温度为698℃时重量损失为79%,主要是因为剩余的溶剂挥发以及疏水性改性二氧化硅溶胶的分子结构中的Si-OH基团间的聚合失水的结果。
三、吸光度测试结果表明,本发明制备的光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物相对于同量的其他染料较节省原料,上染出颜色较深且稳定的织物。
四、接触角测试结果表明,本发明制备的光致变色微胶囊杂化改性二氧化硅溶胶涂层织物在织物整理后的接触角能达到133°。
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