[发明专利]一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)改性聚酯制备：

将乙二醇、对苯二甲酸按照1.33～1.4的摩尔比进行投料，同时将称量好的柔性第三单体、催化剂、稳定剂投入反应釜，用N2鼓泡进行置换，在235～260℃、60～70KPa下进行酯化反应；

当酯化水量达到理论出水量95％及以上时，按比例加入晶须；

缓慢抽真空，温度升至255℃～270℃，压力控制在180～235Pa(绝压)，至搅拌器功率达到额定值，测量黏度，黏度值控制在0.650～0.660dL·g-1；

(2)纺丝成型：

步骤(1)中制得的改性聚酯熔体，经过熔体管道，管道中黏度降控制在0.009～0.0014dL·g-1，输送温度控制在278～282.5℃；

熔体经过过滤器、增压泵、换热器输送至纺丝箱体，再经过计量泵至纺丝组件，经过分配板、过滤材料、喷丝板进行纺丝，其中纺丝温度控制在288～291℃；

丝束经过环吹风缓冷工艺，为低风速、高风温；风压控制在27～32Pa，风温控制在21～23℃；可保证丝束冷却均匀、成品纤维力学性能优良、减少毛丝率；集束位置在喷丝板下800～900mm处，上油率为0.80～0.90％。

经过第一热辊GR1和第二热辊GR2的拉伸，丝束拉长、结晶成具有一定力学性能的聚酯纤维，所述的GR1温度为90～92℃，速度为1530～1580m/min；GR2的温度为120～130℃，速度为3900～4010m/min；

所述的柔性第三单体为1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇中的一种或几种；

所述的柔性第三单体的添加量为相对于对苯二甲酸摩尔百分数的0.5％～7％；

所述的晶须为：碱式硫酸镁晶须、坡缕石晶须、碳酸钙晶须、四针状氧化锌晶须、氮化硅晶须、硫酸钙晶须中的一种或几种；

所述的晶须的直径小于0.8μm，长度为10～30μm；所述的晶须的含量为相对于对苯二甲酸质量百分数的0.5～3％。

2.根据权利要求1所述的一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法，其特征在于：所述的喷丝板采用多孔喷丝板，喷丝孔的排布方式为正同心圆的方式，喷丝板的孔数为72～355个，根据不同的聚酯纤维规格匹配不同规格的喷丝板；

喷丝孔排布的最小同心圆直径不小于最大同心圆与喷丝板直径的差值，不大于4倍最大同心圆与喷丝板直径的差值。

3.根据权利要求1所述的一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法，其特征在于：所述的喷丝孔排布的最大同心圆直径与喷丝板直径的差值不小于20mm；

喷丝孔孔径介于0.10～0.16mm；孔道长度为直径的3～4倍，横截面形状为圆形、菱形、三叶形、三角形、扁平型中的一种。