[发明专利]一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚酯纤维，尤其涉及一种共混‑共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法。按以下步骤进行：改性聚酯制备→纺丝成型。一种共混‑共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法进一步提高纤维力学性能。

技术领域

本发明涉及一种聚酯纤维，尤其涉及一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

聚酯纤维产业经过一个多世纪的发展，生产工艺成熟、产品品质稳定、市场较为成熟。作为服用、产业、装饰用的纺织材料，聚酯纤维在众多纤维原料品种中占有很大的比例。消费者对服装面料提出的更高要求，聚酯纤维在吸湿透气、手感等使用舒适度方面的缺陷越来越明显。随着市场竞争日益激烈，产品利润不断压缩，各聚酯生产企业向规模大型化、产能经济化、工艺短程化发展；为了提高聚酯产品的利润，产品种类向多元且非纤化发展；同时纤维的差别化研究也为聚酯纤维行业提供了产业升级及结构调整的契机。

聚酯纤维企业在追逐更高利益同时，开发了多种差别化纤维品种：异形、细旦/超细旦、抗菌/阻燃等功能性纤维品种。作为差别化纤维的其中一个系列，细旦/超细旦纤维因其较小的单丝纤度，使织物具有轻薄、柔软的手感，优良的透气性，良好的去污性，极佳的蓬松度和遮盖性等优点，使细旦/超细旦纤维在服用仿麂皮、桃皮绒、仿真丝面料等，产业用滤布、洁净布等领域广泛应用。

细旦/超细旦纤维的制备方法有复合纺丝法和直接纺丝法。复合纺丝法又可分海岛型、剥离型或分层型，生产采用两步或三步法，工艺流程长，技术控制点多，产品品质不稳定，需要额外投入机器设备，增加了投资成本及产品稳定性风险。因此，直接纺丝法在原有设备的基础上纺丝设备进行改造可具备生产细旦/超细旦纤维的能力。但直接纺丝法尤其对超细旦纺丝过程中的熔体质量稳定性要求很高，此外，丝束在吹风冷却过程中的工艺控制误差极易产生毛丝和断头现象。

因此，解决熔体直纺超细旦纤维在熔体稳定性、纺丝组件、喷丝板、吹风条件等方面的不足显得尤为必要。对比文件“一种多孔柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法”(CN106283263A)公开了一种多孔柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法，采用支链二元醇制备改性聚酯，以同心同轴排布的喷丝板制备出一种单丝线密度在0.20～0.50dtex的超细旦纤维。对比文件从改善聚酯纤维的染色性出发，引入支链二元醇的目的在于增加聚酯纤维聚合物的分子间隙，从而有利于染料分子的附着，提高染色的均匀性。本发明专利涉及的共混-共聚法制备改性聚酯熔体并进行熔体直纺的方法未见报道。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种针对熔体直纺对熔体质量极高的要求、喷丝板组件、冷却条件等对丝束的成型影响，减少毛丝和断头现象，从聚酯熔体的稳定性入手，通过添加柔性的第三单体，降低聚酯分子链的刚性，是聚酯初生纤维受轻微外力波动时，不易发生脆化变形或断裂；又添加了晶须进行增强改性，进一步提高丝条的韧性；削弱丝条受熔体稳定性波动、吹风冷却条件不稳定的影响，减少毛丝和断头，对整个聚酯行业超细纤维的低成本、高效直纺工艺提供技术借鉴，推动差别化纤维的生产与发展的一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法，按以下步骤进行：

(1)改性聚酯制备：

将乙二醇、对苯二甲酸按照1.33～1.4的摩尔比进行投料，同时将称量好的柔性第三单体、催化剂、稳定剂投入反应釜，用N2鼓泡进行置换，在235～ 260℃、60～70KPa下进行酯化反应；

当酯化水量达到理论出水量95％及以上时，按比例加入晶须；

缓慢抽真空，温度升至255℃～270℃，压力控制在180～235Pa(绝压)，至搅拌器功率达到额定值，测量黏度，黏度值控制在0.650～0.660dL·g-1；

(2)纺丝成型：