[发明专利]一种反变形弯管机及其弯管方法

说明书

本发明公开了一种反变形弯管机，它包括轴承座（1），轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接。本发明的有益效果是：结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单。

技术领域

本发明涉及弯管的技术领域，特别是一种反变形弯管机及其弯管方法。

背景技术

将直管弯折成L形的弯管，是机加工中最常用的工种。员工在制作法兰管时使用老式弯管器进行弯折，即将直管通过三次弯折形成回字形状，在制作过程费力，法兰管变形，每一弯需重复性的用铜锤敲打弯折部分，以使弯折部分平整。敲打过程导致法兰管表面损伤，而且敲打费时费力，增大了工人的劳动强度，进一步的降低了生产效率。此外反复的敲打弯折部分后，容易出现疲劳损坏，使弯折部分机械强度下降，进一步缩短了整个法兰管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单的反变形弯管机及其弯管方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种反变形弯管机，它包括轴承座，所述轴承座内安装有转轴，转轴上安装有旋转台，旋转台的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台和夹持机构A，凸台的右侧固设有半圆形件I，半圆形件I前后设置，所述夹持机构A包括底座、导向杆、连杆和翻转板，底座固定于旋转台顶部，底座的左侧开设有导向孔，导向孔内设置有可沿其滑动的导向杆，翻转板的下端部与底座的右端部铰接，连杆位于翻转板和导向杆之间，连杆的一端铰接于翻转板上且铰接点位于底座的上方，连杆的另一端铰接于导向杆的右端部上，导向杆的左端部上固设有半圆形件II，半圆形件II位于导向孔的左侧，半圆形件II平行于半圆形件I设置；所述旋转台的后侧设置有夹持机构B，夹持机构B与夹持机构A的结构相同。

所述翻转板的右端部设置施力柄。

所述导向杆平行于施力柄设置。

所述夹持机构A的半圆形件II与夹持机构B的半圆形件II处于同一直线上。

所述轴承座夹持于虎钳的钳口中。

所述的反变形弯管机的弯管方法，它包括以下步骤：

S1、直管的工装固定，将直管由前往后伸入于半圆形件I中，将夹持机构A的翻转板绕着其与底座的铰接点向左翻转，翻转板带动连杆向左旋转，进一步的使导向杆沿着导向孔向左移动，夹持机构A的半圆形件II扣合在半圆形件I上，实现了将直管的前部固定；采用以上方法将夹持机构B的翻转板绕着其与底座的铰接点向左翻转，翻转板带动连杆向左旋转，进一步的使导向杆沿着导向孔向左移动，从而将夹持机构B的半圆形件II抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；

S2、扳动施力柄，使旋转台绕着轴承座的轴线向前旋转，当施力柄旋转90°后即在直管上形成弯部，从而快速实现了弯管；

S3、弯折一次后，反向旋转翻转板，使两个半圆形件II复位，并使旋转台复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。

本发明具有以下优点：（1）突破瓶颈，员工制作弯管过程中不再使用铜锤敲打变形的弯管。（2）降低对弯管的损伤，操作方便。（3）实用性高，制作精度高，可降低员工工作强度，效率提升。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；