[发明专利]一种利用自然风能和热能生产碱式硼酸镁晶须的方法

说明书

本发明公开了一种利用自然风能和热能生产碱式硼酸镁晶须的方法，其步骤为：取盐卤，加入水至盐卤刚好完全溶解，弃去不溶物后记录体积；将0.7～0.9mol/L的NaOH溶液和0.8～1.2mol/L的Na₂B₄O₇溶液等体积混合，成为混合碱液；向盐卤水溶液中加入等体积的混合碱液；利用自然风能和热能蒸发溶液至不再有碱式硼酸镁晶须前驱物析出，分离析出的前驱物；剩余盐卤溶液继续蒸发到接近饱和状态，弃去不溶物，记录体积；重复前面的步骤12次后不再继续；得到的前驱物经过水热反应的后经过烘干得到碱式硼酸镁晶须。本发明不限定蒸发的条件，适用于更广的范围；不引入新的离子，减少了环境负担；仅利用自然界中的风能和热能，降低了能源消耗；多次循环反应，充分利用了盐卤中的镁离子。

技术领域

本发明涉及硼酸镁晶须的合成方法，特别是涉及一种利用自然风能和热能生产碱式硼酸镁晶须的方法。

背景技术

盐卤又叫盐卤、卤碱，是将海水或盐湖水制盐后残留于盐池内的母液蒸发冷却后析出氯化镁结晶，形成的卤块，盐卤亦称盐卤和卤水。其主要成分为氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙及硫酸镁和溴化镁等。干涸盐湖中也能产生大量盐卤，即高浓度卤水失去水分后而凝结为固体块状的盐块。在这种盐卤中含有丰富的氯化镁、氯化钠等无机盐。目前利用盐卤进行碱式硼酸镁晶须的制备方法(200710058972.6)需要进行喷雾干燥烧结融融，需要专门的设备，步骤复杂，对于条件控制要求较高。

同时，根据相关的制备晶须的文献报导，制备晶须都要经过复杂的除杂工艺。研究人员都是将注意力放在如何先除去盐卤杂质，然后再去制备预期的材料，或者是边制备边除杂，又或者先初步制得粗产品，再去除杂等。无论是哪一种，由于都有复杂的除杂，因而都会给环境带来损害。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种利用自然风能和热能生产碱式硼酸镁晶须的方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种利用自然风能和热能生产碱式硼酸镁晶须的方法，其生产步骤为：

S1.取盐卤，加入饮用水至盐卤刚好完全溶解，弃去不溶物后记录体积；

S2.配制0.7～0.9mol/L的NaOH溶液和0.8～1.2mol/L的Na₂B₄O₇溶液，并等体积混合，成为混合碱液；

S3.向盐卤的水溶液中加入等体积的混合碱液；

S4.利用自然风能和热能蒸发溶液至不再有碱式硼酸镁晶须前驱物析出，分离碱式硼酸镁晶须前驱物析出；

S5.剩余的盐卤溶液继续蒸发到镁离子浓度为2.1～3.1mol/L，弃去不溶物后记录体积；

S6.重复步骤S3～S5共分离碱式硼酸镁晶须前驱物12次后，不再继续；

S7.得到的碱式硼酸镁晶须前驱物经过水热反应的后经过烘干得到碱式硼酸镁晶须。

优选地，步骤S5中，盐卤溶液继续蒸发到镁离子浓度为2.6mol/L。

优选地，水热反应的反应温度为180℃～185℃。

优选地，水热反应的反应时间为18h～20h。

优选地，步骤S7中使用烘箱进行烘干。

优选地，步骤S7烘干温度为77～83℃，烘干时间为24小时。

优选地，步骤S2中NaOH溶液浓度为0.8mol/L。

优选地，步骤S2中Na2B4O7溶液浓度为1.0mol/L。

最优选地，其生产步骤为：