[发明专利]连续冲压生产线及其工件输送装置、以及输送方法

权利要求书

1.连续冲压生产线，其特征在于：依次包括卷料机(30)、裁切装置(40)、若干冲压机(10)以及工件输送装置(20)，所述卷料机(30)与所述裁切装置(40)呈直线排布设置在若干所述冲压机(10)的前方，卷料机(30)上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置(40)，裁切装置(40)拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的工件；所述工件输送装置(20)将工件从裁切装置(40)输送至冲压机(10)中，并从前一冲压机(10)中将工件输送至后一冲压机(10)中，使工件在若干冲压机(10)之间依次冲压，进而冲压成型；工件输送装置(20)包括驱动机构(21)、若干支撑座(22)以及联动输送结构(23)，驱动机构(21)设置在冲压机(10)的一端外侧且远离冲压机(10)，用于驱动联动输送结构(23)动作；支撑座(22)设置在相邻冲压机(10)之间以及首尾两端的冲压机(10)的外侧，每一支撑座(22)的顶端设有可升降的升降结构(221)；联动输送结构(23)设置在升降结构(221)上。

2.根据权利要求1所述的连续冲压生产线，其特征在于：若干所述冲压机(1)等间距呈直线排布，相邻冲压机(10)之间具有间隔空间，每一冲压机(10)内设有一冲压模具(11)，通过冲压模具(11)对工件进行冲压。

3.根据权利要求1所述的连续冲压生产线，其特征在于：所述联动输送结构(23)包括载物梁(231)、滑条(232)以及导轨(233)，载物梁(231)设置在每一支撑座(22)的升降结构(221)上，横向地从若干冲压机(10)中穿过，载物梁(231)在升降结构(221)的带动下，载物梁(231)相对冲压机(10)升降；滑条(232)横向滑动地设置在载物梁(231)上，滑条(232)上等间距地固设有若干吸盘架结构(234)；导轨(233)固定地设置在载物梁(231)的相对滑条(232)的一侧，位于传送方向末端的冲压机(10)与驱动机构(21)之间，导轨(233)上设有滑块(235)，驱动机构(21)带动滑块(235)于导轨(233)上滑动，滑块(235)带动滑条(232)于载物梁(231)上移动。

4.根据权利要求3所述的连续冲压生产线，其特征在于：所述驱动机构(21)包括转轴电机(211)以及连动轴结构(212)，转轴电机(211)带动连动轴结构(212)的轴体正反转动，以驱动每一支撑座(22)的升降结构(221)上升或下降，带动联动输送结构(23)的载物梁(231)上升或下降。

5.根据权利要求3所述的连续冲压生产线，其特征在于：所述驱动机构(21)包括同步带传动结构，滑块(235)与同步带传动结构的传动带固接，以在同步带传动结构运作时，传动带带动滑块(235)于导轨(233)上前进或后退，滑条(232)随同滑块(235)在载物梁(231)上前进或后退。

6.根据权利要求3所述的连续冲压生产线，其特征在于：所述滑块(235)朝向滑条(232)的一面纵向地设有升降轨道(41)，滑条(232)朝向驱动机构(21)的一端设有联动座(42)，联动座(42)与滑块(235)的升降轨道(41)相卡合，使联动座(42)在升降轨道(41)上滑动。

7.根据权利要求3所述的连续冲压生产线，其特征在于：所述吸盘架结构(234)包括滚轮座(31)、连杆臂(32)、若干支杆臂(33)以及真空发生器(34)，滚轮座(31)设置在滑条(232)上，连杆臂(32)的一端与滚轮座(31)连接，若干支杆臂(33)分别设置在连杆臂(32)的两侧，支杆臂(33)上设有感应器(332)以及若干真空吸盘(331)，真空发生器(34)设置在连杆臂(32)上并与支杆臂(33)的真空吸盘(331)连接。

8.一种权利要求3-8所述的连续冲压生产线的输送方法，其特征在于：所述驱动机构(21)带动滑块(235)于导轨(233)上来回滑动，滑块(235)带动滑条(232)于载物梁(231)上来回移动，吸盘架结构(234)随同滑条(232)来回移动，以供驱动机构(21)驱动升降结构(221)动作带动载物梁(231)升降时，以吸盘架结构(234)将工件从冲压机(10)外输送至冲压机(10)的冲压模具(11)中，以及从前一冲压机(10)的冲压模具(11)中将工件输送至后一冲压机(10)的冲压模具(11)中。