[发明专利]连续冲压生产线及其工件输送装置、以及输送方法

说明书

本发明公开了一种连续冲压生产线，依次包括卷料机、裁切装置、若干冲压机以及工件输送装置，卷料机与裁切装置呈直线排布设置在若干冲压机的前方，卷料机上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置，裁切装置拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的工件；工件输送装置将工件从裁切装置输送至冲压机中，并从前一冲压机中将工件输送至后一冲压机中，使工件在若干冲压机之间依次冲压，进而冲压成型。本发明所述的连续冲压生产线及其工件输送装置、以及输送方法，通过在相邻冲压机之间安装工件输送装置，工件输送装置的驱动机构、支撑座以及联动输送结构之间的配合，实现工件的自动化输送以及连续冲压，有效地提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及一种冲压技术领域，尤其是涉及一种连续冲压生产线及其工件输送装置、以及输送方法。

背景技术

冲压生产线一般包括数台冲压机，数台冲压机内分别设有不同的冲压模具，经过不同的冲压模具加工产品上不同的冲压部位，目前，在各台冲压机加工中，一般通过人力将工件置入或取出冲压机，人工成本大且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化输送的连续冲压生产线及其工件输送装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

连续冲压生产线，依次包括卷料机、裁切装置、若干冲压机以及工件输送装置，卷料机与裁切装置呈直线排布设置在若干冲压机的前方，卷料机上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置，裁切装置拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的工件；工件输送装置将工件从裁切装置输送至冲压机中，并从前一冲压机中将工件输送至后一冲压机中，使工件在若干冲压机之间依次冲压，进而冲压成型；工件输送装置包括驱动机构、若干支撑座以及联动输送结构，驱动机构设置在冲压机的一端外侧且远离冲压机，用于驱动联动输送结构动作；支撑座设置在相邻冲压机之间以及首尾两端的冲压机的外侧，每一支撑座的顶端设有可升降的升降结构；联动输送结构设置在升降结构上。

作为本发明进一步技术方案：若干冲压机等间距呈直线排布，相邻冲压机之间具有间隔空间，每一冲压机内设有一冲压模具，通过冲压模具对工件进行冲压。

作为本发明进一步技术方案：联动输送结构包括载物梁、滑条以及导轨，载物梁设置在每一支撑座的升降结构上，横向地从若干冲压机中穿过，载物梁在升降结构的带动下，载物梁相对冲压机升降；滑条横向滑动地设置在载物梁上，滑条上等间距地固设有若干吸盘架结构；导轨固定地设置在载物梁的相对滑条的一侧，位于传送方向末端的冲压机与驱动机构之间，导轨上设有滑块，驱动机构带动滑块于导轨上滑动，滑块带动滑条于载物梁上移动。

作为本发明进一步技术方案：驱动机构包括转轴电机以及连动轴结构，转轴电机带动连动轴结构的轴体正反转动，以驱动每一支撑座的升降结构上升或下降，带动联动输送结构的载物梁上升或下降。

作为本发明进一步技术方案：驱动机构包括同步带传动结构，滑块与同步带传动结构的传动带固接，以在同步带传动结构运作时，传动带带动滑块于导轨上前进或后退，滑条随同滑块在载物梁上前进或后退。

作为本发明进一步技术方案：滑块朝向滑条的一面纵向地设有升降轨道，滑条朝向驱动机构的一端设有联动座，联动座与滑块的升降轨道相卡合，使联动座在升降轨道上滑动。

作为本发明进一步技术方案：吸盘架结构包括滚轮座、连杆臂、若干支杆臂以及真空发生器，滚轮座设置在滑条上，连杆臂的一端与滚轮座连接，若干支杆臂分别设置在连杆臂的两侧，支杆臂上设有感应器以及若干真空吸盘，真空发生器设置在连杆臂上并与支杆臂的真空吸盘连接。

作为本发明连续冲压生产线的输送方法，如下：驱动机构带动滑块于导轨上来回滑动，滑块带动滑条于载物梁上来回移动，吸盘架结构随同滑条来回移动，以供驱动机构驱动升降结构动作带动载物梁升降时，以吸盘架结构将工件从冲压机外输送至冲压机的冲压模具中，以及从前一冲压机的冲压模具中将工件输送至后一冲压机的冲压模具中。