[发明专利]一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法

权利要求书

1.一种无染锦纶66工业色丝，其特征在于：所述锦纶66工业色丝的热收缩率4%~7%，旦数为150~1260D，断裂强度为≥8.0g/D，断裂伸长率为17%~21%。

2.根据权利要求1所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：

步骤一、将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~165℃的N₂保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6~10kPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~36h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；

步骤二、将步骤一干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；

步骤三、将色母粒干燥脱水至含水率≤1000ppm，脱水过后的色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为0.4%~2%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；

步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在150~300bar高压下通过喷丝板进行喷丝；

步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；

步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为0.8%~1.5%；

步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为530m/min~3200m/min，温度为45~240℃；

步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为2.5~4.0bar；

步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3050~3130m/min，与热辊之间的卷绕比为1~1.015。

3.根据权利2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤三中螺杆挤压机的带电加热装置分为五个加热区，第一区温度为290~293℃，第二区温度为291~294℃，第三区温度为291~294℃，第四区温度为292~295℃，第五区温度为292~295℃。

4.根据权利要求1所述的一种无染锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤三中所述失重装置包括料仓、失重称量器和出料口，脱水后的色母粒存储于料仓中，色母粒经由失重称量器称重后经由出料口出料，所述出料口连接于纺前料仓，色母粒在纺前料仓中与所述高粘锦纶66切片相混合。

5.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤四中纺丝用喷丝板选用36孔、54孔、72孔或140孔喷丝板中的一种，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23~0.35mm。

6.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤四中过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤；二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤。

7.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤六中热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.8mm。

8.根据权利要求2所述的一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：所述步骤九中的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。