[发明专利]一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦纶66工业色丝及其制备方法，尤其涉及一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法。

背景技术

纺织行业废水排放量一直位居我国工业制造行业前列，历来是压在纺织印染、化纤行业相关生产企业头上的大山，随着国家新环保法的严厉实施，对纤维、纱线以及织物的后道染色要求越来越严格。新环保法对后道有色污水和有机物排放要求的提高，使得染色成本急剧增加。无染纤维减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用。考虑浅色、中色、深色的差异，无染纤维每吨成本比后道染纤维成本每吨节约30%～50%。举例来说，中色的无染纤维每吨可节约染费5000元，折合节电1.1万度，节水100吨，节省染化料150千克，经济效益和社会效益非常显著。无染纤维具有染色均匀的特点，避免了常规染色中易产生的色差、色斑、色花等缺陷。无染纤维品种丰富，产品实现了功能化、差别化与高色牢度、高鲜艳度，发展趋势还将与功能性、弹性、生态亲和、舒适性有效结合。

无染色丝是指采用添加母粒的方式生产的锦纶工业长丝。所谓无染锦纶色丝，就是采用原液着色的方式，先制成有色切片或色母粒纺前注入，通过注射机将锦纶色母粒好锦纶切片混合均匀，实现原液染色纺丝，这种工艺路线无需染色，直接纺出客户需要的颜色的色丝。采用这种锦纶色丝可直接织造各种织物，如运动休闲面料、户外帐篷材料、缝纫线等等，不再需要染色，避免了后道染色带来的严重环境污染。因此无染锦纶色丝是一种绿色环保纤维，具有广阔的市场。

目前市场上存在的无染色丝多以涤纶和锦纶6为主，然而涤纶、锦纶6和锦纶66由于本身分子结构存在差异，相对锦纶66而言，涤纶和锦纶6的断裂强度和断裂伸长率都存在缺陷，耐磨性能也较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法，制备出具有良好的耐摩擦性，高抱合性的锦纶66工业色丝，生产过程中采用原液染色后纺丝，避免因染色工艺造成的严重环境污染。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无染锦纶66工业色丝，其特征在于：所述锦纶66工业色丝的热收缩率4%~7%，旦数为150~1260D，断裂强度为≥8.0g/D，断裂伸长率为17%~21%。

一种无染锦纶66工业色丝的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：

步骤一、将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~165℃的N₂保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6~10KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~36h，反应后得干燥后的锦纶切片，干燥后的锦纶切片含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；

步骤二、将步骤一干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70；增粘调湿过后的高粘锦纶66切片送入纺前料仓；

步骤三、将色母粒干燥脱水至含水率≤1000ppm，脱水过后的色母粒通过失重装置与纺前料仓中的高粘锦纶66切片混合为混合料，混合料中脱水过后的色母粒与高粘锦纶66切片的百分比为0.4%~2%，混合料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，挤出的熔体通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；

步骤四、等量分配后的熔体进入纺丝箱体，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在150~300bar高压下通过喷丝板进行喷丝；

步骤五、喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；

步骤六、对冷却后丝束通过集束两道上油辊进行上油，上油率为0.8~1.5%；

步骤七、经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为530m/min-3200m/min，温度为45~240℃；

步骤八、牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力为2.5~4.0bar；

步骤九、经过网络后的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3050~3130m/min，与热辊之间的卷绕比为1~1.015。