[发明专利]一种PE管材及其加工方法有效
申请号: | 201711428892.5 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN108219244B | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 娄军 | 申请(专利权)人: | 广东顺塑塑料实业有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/16;C08L23/00;C08L33/04;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/36;F16L9/14;F16L57/06 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 温开瑞 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pe 管材 及其 加工 方法 | ||
1.一种PE管材,其特征在于:包括管体(11)和包覆于管体外的外层(12),所述管体(11)为PE管,所述外层(12)为玻璃纤维层;所述管体(11)包括以下重量份数比的组分:聚乙烯15-20份,二元乙丙橡胶10-15份,聚烯烃纤维10-12份,稳定剂6-8份,石英砂3-5份,玻璃钢2-3份,活性炭2-3份;
包括以下步骤:
(1)将原料:聚乙烯,二元乙丙橡胶,聚烯烃纤维,稳定剂,石英砂,玻璃钢,活性炭投入至搅拌机中搅拌均匀后,采用成型机挤出成型管胚;
(2)通过缠绕设备在管胚外缠绕经过树脂浸泡的玻璃纤维,并在玻璃纤维的缠绕厚度达到12-14mm后,向正在缠绕玻璃纤维的管胚投放石英砂,使得玻璃纤维能够在缠绕的过程中将石英砂包覆至管胚外,待缠绕完成一层石英砂后,停止石英砂的投放;
(3)继续缠绕玻璃纤维,待玻璃纤维重新缠绕达到15-20mm厚度后,停止缠绕玻璃纤维;
(4)之后通过烘干设备对管坯进行烘干,之后制得PE管材成品;所述石英砂的缠绕厚度为30-40mm;
所述缠绕设备包括支架(2)、可穿入至管体内的工位杆(3)、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件(4)、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构(5)、用于将所述管体从支架上取下的取料架(6)及用于对管体进行烘干的烘干设备;所述外层加工机构(5)包括滑轨(51)、可左右移动的设于滑轨上的滑座(52)、设于滑座上的撑架(53)、设于撑架(53)上的垫座(54)及设于滑座上与该垫座相配合的进料口,所述滑座(52)上设有储料仓(10),储料仓(10)上部为开口设置,该储料仓(10)底部设有一滚轴(101),该滚轴(101)与储料仓(10)底壁之间具有间隙;
所述取料架(6)包括架体(61)、设于架体下部的万向轮(62)、可上下活动的设于架体内的撑料座(63)、用于驱动该撑料座向上移动以伸出至所述架体的主驱动部件和次驱动部件;
所述主驱动部件包括固设于所述架体上的连接座(64)、铰接于该连接座上的扳手(65)、设于所述撑料座上与该扳手相配合的挡部(66)及固设于架体外的U形支撑套(67);该U形支撑套(67)设于所述挡部下方,所述扳手(65)至少部分位于该U形支撑套(67)和挡部(66)之间。
2.根据权利要求1所述的PE管材,其特征在于:还包括以下重量份数比的组分:PE树脂5-8份,聚丙烯酸酯3-5份,膨润土3-5份,抗氧剂2-3份,塑化剂2-3份,消泡剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的PE管材的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中加入的原料还包括PE树脂,聚丙烯酸酯,膨润土,抗氧剂,塑化剂,消泡剂。
4.根据权利要求1所述的PE管材的加工方法,其特征在于:所述次驱动部件包括设于架体内的操作腔(71)、设于操作腔内的驱动块(72)、用于连接驱动块和操作腔内壁的复位件(73)及与所述扳手相连的活动块(74);该活动块下部穿入至所述操作腔(71)内,该活动块下部设有第一倾斜面(741),所述驱动块一端设有与该第一倾斜面相配合的滚轮(721),另一端设有第二倾斜面(722)。
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