[发明专利]一种PE管材及其加工方法

说明书

本发明公开了一种PE管材，包括管体和包覆于管体外的外层，所述管体为PE管，所述外层为玻璃纤维层；所述管体包括以下重量份数比的组分：聚乙烯15‑20份，二元乙丙橡胶10‑15份，聚烯烃纤维10‑12份，稳定剂6‑8份，石英砂3‑5份，玻璃钢2‑3份，活性炭2‑3份。本发明通过在PE管材中加入了石英砂、玻璃钢、活性炭等原材料，使得最终制得的PE管材强度较大，且由于石英砂具有较强的耐腐蚀和耐磨损特性，从而制得的PE管材将具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，不易发生损坏，使用寿命长。

技术领域

本发明属于PE管材加工技术领域，尤其是涉及一种PE管材及其加工方法。

背景技术

电缆导管是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材，经常采用的塑料管如MPP、PE等，其强度较差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。为了增强管材强度，现有的管材加工时，采用在管材外面缠绕一层带有树脂的玻璃纤维，待树脂凝固之后，和玻璃纤维一起形成保护层，以增强管材的强度。但是，加工过程中由于树脂的存在，需要有一定的时间供树脂冷却凝固，耗时较长，工作效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、制得的管材耐划性强的PE管材及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE管材，包括管体和包覆于管体外的外层，所述管体为PE管，所述外层为玻璃纤维层；所述管体包括以下重量份数比的组分：聚乙烯15-20份，二元乙丙橡胶10-15份，聚烯烃纤维10-12份，稳定剂6-8份，石英砂3-5份，玻璃钢2-3份，活性炭2-3份。

进一步的，还包括以下重量份数比的组分：PE树脂5-8份，聚丙烯酸酯3-5份，膨润土3-5份，抗氧剂2-3份，塑化剂2-3份，消泡剂1-2份。

本发明通过在PE管材中加入了石英砂、玻璃钢、活性炭等原材料，使得最终制得的PE管材强度较大，且由于石英砂具有较强的耐腐蚀和耐磨损特性，从而制得的PE管材将具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，不易发生损坏，使用寿命长，且表面耐刮耐划程度得到极大程度的提高；活性炭可与石英砂产生增效作用，使得石英砂实现具有良好的凝聚力，从而相较仅加入石英砂单剂的情况而言，最终制备得到的PE管材具有更高的强度和耐腐蚀、耐磨损性能。

本发明还公开了上述PE管材的加工方法，包括以下步骤：

(1)将原料：聚乙烯，二元乙丙橡胶，聚烯烃纤维，稳定剂，石英砂，玻璃钢，活性炭投入至搅拌机中搅拌均匀后，采用成型机挤出成型管胚；

(2)通过缠绕设备在管胚外缠绕经过树脂浸泡的玻璃纤维，并在玻璃纤维的缠绕厚度达到12-14mm后，向正在缠绕玻璃纤维的管胚投放石英砂，使得玻璃纤维能够在缠绕的过程中将石英砂包覆至管胚外，待缠绕完成一层石英砂后，停止石英砂的投放；

(3)继续缠绕玻璃纤维，待玻璃纤维重新缠绕达到15-20mm厚度后，停止缠绕玻璃纤维；

(4)之后通过烘干设备对管坯进行烘干，之后制得PE管材成品。

本发明通过在管材外表面上缠绕石英砂，极大程度的提高了管材的强度，管材在使用的过程中不易出现破裂、断裂、被刮伤等情况的发生，延长管材的使用寿命；玻璃纤维浸泡树脂后，与管材之间的连接更为紧密，不易出现脱离的情况；对管材进行烘干操作，使得跟随玻璃纤维缠绕至管材外的树脂能够快速实现干燥，缩短树脂干燥凝固的时间，提高工作效率。

进一步的，所述石英砂的缠绕厚度为30-40mm；石英砂的厚度设置为较厚，从而该石英砂层能够有效的对管材进行保护，避免管材出现被划伤的情况。

进一步的，所述步骤(1)中加入的原料还包括PE树脂，聚丙烯酸酯，膨润土，抗氧剂，塑化剂，消泡剂