[发明专利]多组共挤淋膜设备、其应用以及淋膜胶带的制备方法

权利要求书

1.一种多组共挤淋膜设备，其特征在于，其包括工作台以及安装于所述工作台的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、分配器、流延模具以及纱布基材，

所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第三螺杆分别与所述分配器连接，所述分配器与所述流延模具连接，所述流延模具位于所述纱布基材的上方。

2.根据权利要求1所述的多组共挤淋膜设备，其特征在于，所述分配器内设置有第一挤出腔、第二挤出腔和第三挤出腔，所述第一挤出腔与所述第一螺杆连通，所述第二挤出腔与所述第二螺杆连通，所述第三挤出腔与所述第三螺杆连通。

3.根据权利要求1所述的多组共挤淋膜设备，其特征在于，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第三螺杆内分别安装有用于过滤杂质的换网器。

4.根据权利要求1所述的多组共挤淋膜设备，其特征在于，所述第二螺杆位于所述第一螺杆和所述第三螺杆之间。

5.根据权利要求1所述的多组共挤淋膜设备，其特征在于，所述流延模具与所述纱布基材的距离为10-15cm。

6.一种如权利要求1所述的多组共挤淋膜设备在制备淋膜产品中的应用。

7.一种淋膜胶带的制备方法，其特征在于，向如权利要求1所述的多组共挤淋膜设备的所述第一螺杆中加入第一PE颗粒和硅粉，向所述多组共挤淋膜设备的所述第二螺杆中加入回料再生材料，向所述多组共挤淋膜设备的所述第三螺杆中加入第二PE颗粒，

所述第一PE颗粒、所述硅粉、所述回料再生材料以及所述第二PE颗粒分别进入与所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第三螺杆连通的所述分配器内形成待挤出物料；以及

所述分配器将所述待挤出物料分配至所述流延模具内共同挤出至所述纱布基材的表面。

8.根据权利要求7所述的淋膜胶带的制备方法，其特征在于，所述第一PE颗粒占所述待挤出物料的质量百分数为10-15％、所述硅粉占所述待挤出物料的质量百分数为2-4％、所述回料再生材料占所述待挤出物料的质量百分数为65-75％以及所述第二PE颗粒占所述待挤出物料的质量百分数为10-25％。

9.根据权利要求7所述的淋膜胶带的制备方法，其特征在于，所述第一螺杆的挤出温度为260-300℃，所述第二螺杆的挤出温度为200-240℃，所述第三螺杆的挤出温度为260-300℃。

10.根据权利要求7所述的淋膜胶带的制备方法，其特征在于，在所述流延模具将所述待挤出物料共同挤出至所述纱布基材的表面之后，还包括将带有物料的所述纱布基材通过冷却辊进行冷却，所述冷却辊内的冷却水的温度为10-15℃。