[发明专利]多组共挤淋膜设备、其应用以及淋膜胶带的制备方法

说明书

本发明提供了一种多组共挤淋膜设备、其应用以及淋膜胶带的制备方法，涉及塑料淋膜领域。该多组共挤淋膜设备，其包括工作台以及安装于工作台的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、分配器、流延模具以及纱布基材，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别与分配器连接，分配器与流延模具连接，流延模具位于纱布基材的上方。该多组共挤淋膜设备调节和添加容易，操作方便，能够达到3层共同挤效果。该多组共挤淋膜设备在制备淋膜产品中的应用，实现淋膜产品的制备中的多层共同挤出，节约了人工，降低了制造成本。该淋膜胶带的制备方法能够有效降低淋膜胶带的制造成本，提升淋膜胶带的稳定性和质量。

技术领域

本发明涉及塑料淋膜领域，具体而言，涉及一种多组共挤淋膜设备、其应用以及淋膜胶带的制备方法。

背景技术

目前，在胶带制品行业尤其是淋膜的产品，老式单层螺杆机是前期最主要也是最关键的淋膜设备，它所生产淋膜布基是单一的挤出功能，在使用材料上受到设备的局限性，对pe材料要求很高只能添加纯粒子，不可否认前期的淋膜机技术已经很成熟，但它也有着无法避免的缺点，单螺杆的对材质熔融指数不同产生不均匀直接影响着品质问题、能耗高、间歇加工造成热量的损失，出来的产品必须要经过液态硅离型处理方可涂胶，经过对前期布基胶带市场的调研发现，所有的单组螺杆做的产品都面临一个着色不均匀的问题，膜的平整度不好导致局部脱膜的现象发生。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种多组共挤淋膜设备，其能够分别加入不同的原料，并实现共同挤出，挤出效率高。

本发明的第二目的在于提供一种上述多组共挤淋膜设备的应用，尤其在制备淋膜产品中的应用。

本发明的第三目的在于提供一种上述淋膜胶带的制备方法，其利用上述多组共挤淋膜设备，其操作简单，淋膜胶带色差小，产品品质高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种多组共挤淋膜设备，其包括工作台以及安装于工作台的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、分配器、流延模具以及纱布基材，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别与分配器连接，分配器与流延模具连接，流延模具位于纱布基材的上方。

可选地，在本发明的优先实施方案中，上述分配器内设置有第一挤出腔、第二挤出腔和第三挤出腔，第一挤出腔与第一螺杆连通，第二挤出腔与第二螺杆连通，第三挤出腔与第三螺杆连通。

可选地，在本发明的优先实施方案中，上述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆内分别安装有用于过滤杂质的换网器。

可选地，在本发明的优先实施方案中，上述第二螺杆位于第一螺杆和第三螺杆之间。

可选地，在本发明的优先实施方案中，上述流延模具与纱布基材的距离为10-15cm。

一种上述多组共挤淋膜设备在制备淋膜产品中的应用。

一种淋膜胶带的制备方法，向上述多组共挤淋膜设备的第一螺杆中加入第一PE颗粒和硅粉，向多组共挤淋膜设备的第二螺杆中加入回料再生材料，向多组共挤淋膜设备的第三螺杆中加入第二PE颗粒，

第一PE颗粒、硅粉、回料再生材料以及第二PE颗粒分别进入与第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆连通的分配器内形成待挤出物料；以及

分配器将待挤出物料分配至流延模具内共同挤出至纱布基材的表面。

可选地，在本发明的优先实施方案中，上述第一PE颗粒占待挤出物料的质量百分数为10-15％、硅粉占待挤出物料的质量百分数为2-4％、回料再生材料占待挤出物料的质量百分数为65-75％以及第二PE颗粒占待挤出物料的质量百分数为10-25％。

可选地，在本发明的优先实施方案中，上述第一螺杆的挤出温度为260-300℃，第二螺杆的挤出温度为200-240℃，第三螺杆的挤出温度为260-300℃。