[发明专利]一种含磷钢板坯连铸的方法

权利要求书

1.一种含磷钢板坯连铸的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯从结晶器中拉出并依次经过二冷导向段和空冷区，得到完全凝固的铸坯；所述二冷导向段包括多个不同的扇形段；其特征在于：其中：

钢水的p含量≥0.02％；

对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15-25℃；

所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5-10.5m/min，窄面水流速为13.0-14.0m/min；

对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段-4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段-轻压下前一段的辊缝精度按照范围为-0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。

2.根据权利要求1所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：轻压下区间按照固相率Fs：0.5-0.95确定，选择2-4段压下，单段压下量≤3mm，单段压下率≤1.5mm/m。

3.根据权利要求1或2所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：在所述二冷导向段的凝固末端应用轻压下。

4.根据权利要求1所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述方法还包括：进行钢种组划分，钢种组与轻压下的压下量相匹配。

5.根据权利要求4所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述进行钢种组划分包括：分为低碳含磷钢、包晶含磷钢、中碳含磷钢及高碳含磷钢。

6.根据权利要求5所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：当板坯厚度为230mm时：低碳含磷钢压下量范围为2.0mm至4.0mm；包晶含磷钢压下量范围为低碳含磷钢压下量+(0.5-1.0)mm；中碳含磷钢压下量范围为低碳含磷钢压下量+(1.0-2.0)mm；高碳含磷钢压下量范围为低碳含磷钢压下量+(1.5-2.5)mm。

7.根据权利要求5所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：当板坯厚度为250mm时：低碳含磷钢压下量范围为2.0mm至5.0mm；包晶含磷钢压下量范围为低碳含磷钢压下量+(0.5-1.0)mm；中碳含磷钢压下量范围为低碳含磷钢压下量+(1.0-2.0)mm；高碳含磷钢压下量范围为低碳含磷钢压下量+(1.5-2.5)mm。

8.根据权利要求3所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述二冷导向段包括10个扇形段，分别为1段、2段、3段、4段、5段、6段、7段、8段、9段和10段，其中1～8段为足辊、垂直段、弯曲段及矫直段区域冷却水，9段、10段为水平段区域。

9.根据权利要求8所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述二冷导向段的冷却水采用气体雾冷却方式，二冷比水量为0.60-0.90L/kg。

10.根据权利要求8所述的含磷钢板坯连铸的方法，其特征在于：所述凝固末端采用强冷，控制2-4段冷却水的总水量与6-8段冷却水的总水量的比值为0.5-0.8。