[发明专利]一种含磷钢板坯连铸的方法

说明书

本发明提供了一种含磷钢板坯连铸的方法，其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15‑25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5‑10.5m/min，窄面水流速为13.0‑14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段‑4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段‑轻压下前一段的辊缝精度按照范围为‑0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。本发明方法的应用有效的降低了p在晶界偏聚的发生，同时降低了铸坯中心p偏析的发生，得到了良好的含p钢板坯。

技术领域

本发明属于冶金行业连续铸钢领域，尤其涉及一种含磷钢板坯连铸的方法。

背景技术

钢液p(磷)含量≥0.02％的钢种，p在枝晶间容易产生偏聚，在后面的热轧、冷轧过程中容易产生断带，同时p含量高也容易产生板坯偏析，后期轧制过程带状比较严重，p枝晶偏聚和p板坯中心偏析严重的影响了产品质量的提高。

轻压下工艺是控制板坯中心偏析最有效的手段之一，其原理是在板坯中心凝固末端糊状区给予额外的压力，打碎该处的晶界搭桥，使富集溶质元素的浓相液相回流，并进行补缩，从而改善中心偏析和疏松等缺陷，为了解决板坯中心偏析的问题，国内外企业采取轻压下方式，轻压下对解决板坯偏析有一定效果，但是对于解决枝晶间偏聚效果不明显。

传统的轻压下技术已不能满足高磷钢的要求，如何调整工艺参数，控制中心偏析，同时控制枝晶偏聚是本领域研究重点。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种含磷钢板坯连铸的方法，所述方法能够很好的控制铸坯中心偏析和枝晶偏聚。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种含磷钢板坯连铸的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯从结晶器中拉出并依次经过二冷导向段和空冷区，得到完全凝固的铸坯；所述二冷导向段包括多个不同的扇形段；其中：

钢水的p含量≥0.02％；

对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15-25℃；

所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5-10.5m/min，窄面水流速为13.0-14.0m/min；

对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段-4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段-轻压下前一段的辊缝精度按照范围为-0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。

作为进一步的优选，轻压下区间按照固相率Fs：0.5-0.95确定，选择2-4段压下，单段压下量≤3mm，单段压下率≤1.5mm/m。

作为进一步的优选，在所述二冷导向段的凝固末端应用轻压下。

作为进一步的优选，还包括：进行钢种组划分，钢种组与轻压下的压下量相匹配。

作为进一步的优选，所述进行钢种组划分包括：分为低碳含磷钢、包晶含磷钢、中碳含磷钢及高碳含磷钢。

作为进一步的优选，当板坯厚度为230mm时：低碳含磷钢压下量范围2.0mm至4.0mm；包晶含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(0.5-1.0)mm；中碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.0-2.0)mm；高碳含磷钢压下量：低碳含磷钢压下量+(1.5-2.5)mm。