[发明专利]一种耐高温内燃机用冷却水泵及其铸造工艺

权利要求书

1.一种耐高温内燃机用冷却水泵，包括水泵本体，其特征在于：所述水泵本体外涂覆有一层耐高温层，所述耐高温由甲乙两组分按甲：乙=2:5的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：耐火材料：12-19份，载体：11-15份，无碱玻纤：15-17份，尼龙：3-9份，色母粒：10-18份，基料乳液：21-25份，去离子水：19-21份，活性炭：3-19份，聚苯醚树脂粉：14-19份，丁苯橡胶：3-11份，消泡剂：4-6份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：2-6份，水玻璃：13-17份，氟硅酸钠：3-7份，抗氧剂：13-18份，纳米二氧化硅：2-6份，阻燃剂：20-25份，分散剂：1-6份，木质纤维粉：13-17份，碳纤维粉：11-15份，辅料：30-36份；

所述的耐高温层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将耐火材料、载体、无碱玻纤以及尼龙入分散缸中，控制分散缸的温度在120-130℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990-1000r/min，搅拌时间为100-120min搅拌结束后加入色母粒、基料乳液、去离子水以及活性炭，高速搅拌110-120min，控制分散缸温度在100-120℃；

（二）再向步骤（一）中加入聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-70min，搅拌速度为950-1000r/min，加入抗氧剂、纳米二氧化硅以及阻燃剂，搅拌50-70min，等充分混合均匀后加入分散剂、木质纤维粉以及碳纤维粉，高速搅拌15-25min，搅拌速度为1200-1300r/min，最后添加适量的辅料至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层。

2.根据权利要求1所述的耐高温内燃机用冷却水泵，其特征在于：所述水泵本体外涂覆有一层耐高温层，所述耐高温由甲乙两组分按甲：乙=2:5的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：耐火材料：12份，载体：11份，无碱玻纤：15份，尼龙：3份，色母粒：10份，基料乳液：21份，去离子水：19份，活性炭：3份，聚苯醚树脂粉：14份，丁苯橡胶：3份，消泡剂：4份；

所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：2份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：3份，抗氧剂：13份，纳米二氧化硅：2份，阻燃剂：20份，分散剂：1份，木质纤维粉：13份，碳纤维粉：11份，辅料：30份；

所述的耐高温层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将耐火材料、载体、无碱玻纤以及尼龙入分散缸中，控制分散缸的温度在120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990r/min，搅拌时间为100min搅拌结束后加入色母粒、基料乳液、去离子水以及活性炭，高速搅拌110min，控制分散缸温度在100℃；

（二）再向步骤（一）中加入聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60min，搅拌速度为950r/min，加入抗氧剂、纳米二氧化硅以及阻燃剂，搅拌50min，等充分混合均匀后加入分散剂、木质纤维粉以及碳纤维粉，高速搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，最后添加适量的辅料至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层。