[发明专利]一种耐高温内燃机用冷却水泵及其铸造工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温内燃机用冷却水泵，包括水泵本体，水泵本体外涂覆有一层耐高温层，耐高温由甲乙两组分按甲：乙=2:5的比例复合而成，甲组分中按质量份数计包括以下组分：耐火材料：12‑19份，载体：11‑15份，无碱玻纤：15‑17份，尼龙：3‑9份，色母粒：10‑18份，基料乳液：21‑25份，去离子水：19‑21份，活性炭：3‑19份，聚苯醚树脂粉：14‑19份，丁苯橡胶：3‑11份，消泡剂：4‑6份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：2‑6份，水玻璃：13‑17份，氟硅酸钠：3‑7份，抗氧剂：13‑18份，纳米二氧化硅：2‑6份，阻燃剂：20‑25份，分散剂：1‑6份，木质纤维粉：13‑17份，碳纤维粉：11‑15份，辅料：30‑36份。

技术领域

本发明涉及电器配件加工技术领域，具体的说是涉及一种耐高温内燃机用冷却水泵及其铸造工艺。

背景技术

现有技术中的内燃机用水泵在大量的长期使用下容易造成损坏，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，水泵的损坏容易导致内燃机整体的报废，极大的增加了生产成本，为提高内燃机水泵的利用率，减小报废率，省时省力，本发明提出了一种耐高温内燃机用冷却水泵及其铸造工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种耐高温内燃机用冷却水泵及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种耐高温内燃机用冷却水泵，包括水泵本体，水泵本体外涂覆有一层耐高温层，耐高温由甲乙两组分按甲：乙=2:5的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：耐火材料：12-19份，载体：11-15份，无碱玻纤：15-17份，尼龙：3-9份，色母粒：10-18份，基料乳液：21-25份，去离子水：19-21份，活性炭：3-19份，聚苯醚树脂粉：14-19份，丁苯橡胶：3-11份，消泡剂：4-6份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：2-6份，水玻璃：13-17份，氟硅酸钠：3-7份，抗氧剂：13-18份，纳米二氧化硅：2-6份，阻燃剂：20-25份，分散剂：1-6份，木质纤维粉：13-17份，碳纤维粉：11-15份，辅料：30-36份；

耐高温层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将耐火材料、载体、无碱玻纤以及尼龙入分散缸中，控制分散缸的温度在120-130℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990-1000r/min，搅拌时间为100-120min搅拌结束后加入色母粒、基料乳液、去离子水以及活性炭，高速搅拌110-120min，控制分散缸温度在100-120℃；

（二）再向步骤（一）中加入聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（三）将环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-70min，搅拌速度为950-1000r/min，加入抗氧剂、纳米二氧化硅以及阻燃剂，搅拌50-70min，等充分混合均匀后加入分散剂、木质纤维粉以及碳纤维粉，高速搅拌15-25min，搅拌速度为1200-1300r/min，最后添加适量的辅料至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐高温层。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐高温内燃机用冷却水泵，水泵本体外涂覆有一层耐高温层，耐高温由甲乙两组分按甲：乙=2:5的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：