[发明专利]玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构

权利要求书

1.一种玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，其特征在于包括一支撑架(1)；一回转盘(2)，该回转盘(2)在对应于所述支撑架(1)的上部左侧的位置与支撑架(1)连接；一口模承载台(3)，该口模承载台(3)以水平悬臂状态与所述回转盘(2)背对所述支撑架(1)的一侧固定；一口模背部定位机构(4)，该口模背部定位机构(4)连接在所述回转盘(2)上并且以水平悬臂状态朝着所述口模承载台(3)的方向伸展；一口模承载台水平保持机构(5)，该口模承载台水平保持机构(5)设置在所述支撑架(1)上并且与所述回转盘(2)朝向支撑架(1)的一侧相配合。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，其特征在于在所述支撑架(1)的下部朝着背离所述回转盘(2)的方向折弯而构成有支撑架固定座(11)，该支撑架固定座(11)在使用状态下与喷焊作业场所的喷焊作业平台(6)固定，在支撑架(1)的上部并且在对应于所述回转盘(2)的中心位置开设有一回转盘回转轴孔(12)，在回转盘(2)朝向支撑架(1)的一侧的中心位置固定有一回转盘回转轴(21)，该回转盘回转轴(21)与回转盘回转轴孔(12)转动配合并且在该回转盘回转轴(21)的右端端面的中央位置延伸有一回转轴螺杆段(211)，该回转轴螺杆段(211)伸展至支撑架(1)的右侧并且由螺杆段锁定螺母(2111)锁定，在支撑架(1)上并且在对应于所述回转盘回转轴孔(12)的上方的位置开设有一口模承载台水平保持机构配合孔(13)，所述的口模承载台水平保持机构(5)与该口模承载台水平保持机构配合孔(13)相配合，在回转盘(2)的上部的盘缘上开设有一定位机构限位槽(22)，在该定位机构限位槽(22)内开设有一定位机构固定孔(221)，所述口模背部定位机构(4)与定位机构限位槽(22)相配合并且与定位机构固定孔(221)固定，所述的口模承载台(3)以垂直于所述回转盘(2)的状态与回转盘(2)固定。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，其特征在于在所述支撑架固定座(11)上开设有一对支撑架固定调整槽(111)，在该对支撑架固定调整槽(111)上各配设有一支撑架固定座固定螺钉(1111)，该支撑架固定座固定螺钉(1111)与所述喷焊作业平台(6)固定。

4.根据权利要求2所述的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，其特征在于在所述回转盘(2)朝向所述支撑架(1)的一侧并且在对应在于所述口模承载台水平保持机构(5)的位置开设有一钢球第一定位凹坑(23)和一钢球第二定位凹坑(24)，在口模(7)以其口模模腔(71)朝向下的状态置于所述口模载台(3)上并由所述口模背部定位机构(4)对口模(7)实施夹装的过程中，所述的口模承载台水平保持机构(5)与所述的钢球第一定位凹坑(23)相配合，而在夹装完毕并由所述回转盘(2)回转至使夹装在口模承载台(3)上所述口模(7)的口模模腔(71)朝向上的状态时，口模承载台水平保持机构(5)与所述的钢球第二定位凹坑(24)相配合；所述的定位机构固定孔(221)开设在所述定位机构限位槽(22)的长度方向的居中位置；在所述口模承载台水平保持机构配合孔(13)朝向所述回转盘(2)的一端的孔口部位构成有一钢球配合孔(131)。

5.根据权利要求4所述的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构，其特征在于所述的口模承载台(3)包括一承载台固定座(31)、一第一托臂(32)和一第二托臂(33)，承载台固定座(31)与垂直于所述回转盘(2)的状态与回转盘(2)背对所述支撑架(1)的一侧固定，第一托臂(32)由承载台固定座(31)的前端左侧延伸构成，而第二托臂(33)由承载台固定座(31)的后端左侧延伸构成，该第一、第二托臂(32、33)彼此并行，并且第一托臂(32)构成有一第一托臂口模限位腔(321)，而第二托臂(33)构成有一第二托臂口模限位腔(331)，第一托臂(32)和第二托臂(33)之间的空间构成为口模模腔让位空间(34)，与所述定位机构限位槽(22)相配合的并且与所述定位机构固定孔(221)固定的所述口模背部定位机构(4)以水平悬臂状态朝着所述承载台固定座(31)的方向伸展并且延伸到对应于所述口模模腔让位空间(34)的上方。