[发明专利]玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构

说明书

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构。

背景技术

如业界所知，玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备，而前述的口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件，由于口模的内腔（习惯称口模模腔）与口环、套筒和冲头等配合，而外部即背对内腔的一侧又与初模相配合，因此在成套玻璃模具的所有部件中，口模的配合面堪称是最多的，并且精度要求高。同时，由于在使用过程中，口模热量集中，磨损大，尤其是口模的内腔更容易磨损，因此通常在口模的内腔喷焊硬质合金材料层如镍基合金焊粉，藉由该硬质合金材料层作为耐磨体增强口模的内腔的耐磨性，延长口模的服役寿命。

进而如业界所知，不论是对玻璃模具本体的模腔还是对口模模腔喷焊硬质合金材料层（也称“耐磨合金材料层”）均需要预先将玻璃模具本体以及口模固定在相应的夹具上，而后由自动喷焊装置对模腔实施喷焊。

在公开的中国专利文献中可大量见诸用于夹装玻璃模具的技术信息，如授权公告号CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）和CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构），等等，等等。

在公开的中国专利文献中还可见诸针对夹装玻璃模具口模的技术信息，如CN104175153B（加工玻璃模具口模用的夹具结构）、CN104162800B（加工玻璃模具口模用的夹具）、CN205074839A（玻璃模具口模加工专用夹具）和CN201736059U（口模夹具），等等。由于这些口模夹具都是针对口模的金加工时的夹装提出的，因而对口模模腔喷焊时的夹装不具有可借鉴的技术启示。

通过对并非限于上述专利文献的阅读可知：工装夹具具有针对某一种产品的加工工艺或某一类产品的加工工艺的专属的特点，因此属于非标装置（非标装置是指没有国际、国内标准乃至行业标准规范），而非标装置既无技术上的通用性，又无技术上的可借鉴性，通常情况下均由生产产品或使用特定工艺生产产品的厂商以量体裁衣、对号入座的方式定制（定制包括自行设计与自行制作）。正是基于这种情形，特别是由于在先前公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有助于将玻璃模具口模处于可靠的夹持状态下供激光自动喷焊机对口模模腔进行喷焊镍基合金层即前述的硬质合金材料层的并且结构相对简练的工装夹具的技术信息，因而普遍沿用对口模金加工的夹装方式，具体是：将有待于喷焊的口模以其模腔朝向上的状态安顿于具有横截面形状呈V字形槽的托座上，再在对应于口模模腔腔口的长度方向的两侧各放置一压板，并且用螺栓在对应于托座上的螺栓孔的位置将两压板与托座固定。这种夹装方式至少存在以下弊端：一是由于夹装麻烦，因而影响夹装效率，并最终喷焊效率；二是由于口模被夹装于托座上的V字形槽的部位后，往往难以保证其处于期望的水平状态，然而夹装口模的水平与否会对口模模腔内喷焊的镍基合金层的厚薄一致性产生影响并最终影响口模的使用寿命；三是为了尽可能确保口模在夹具上处于水平状态，夹装工人还需借助于水平仪观察，从而加剧了夹装工人的夹装作业强度，并对夹装效率产生更大的影响。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了合理的保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以方便制作、有利于加快夹装速度而藉以提高喷焊机的喷焊效率、有益于体现良好的夹装水平程度而藉以保障口模模腔内喷焊的耐磨硬质合金材料层的厚薄均匀性的玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构