[发明专利]一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺在审
申请号: | 201711436116.X | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN108103413A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 冉宏敏 | 申请(专利权)人: | 苏州纽东精密制造科技有限公司 |
主分类号: | C22C38/12 | 分类号: | C22C38/12;C22C38/06;C22C38/02;B21C37/02;B21B45/08 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215100 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压件 重量百分比 耐磨损 稀土 精密 微量杂质 生产工艺 | ||
本发明公开了一种精密耐磨损冲压件,包括冲压件本体,冲压件本体重量百分比成分为:Re:2‑3%,Ga:1‑2%,C:3‑6%,Si:6‑7%,Ta:4‑8%,Mo:7‑9%,Al:11‑12%,Ru:1‑3%,Ir:2.56‑3.12%,稀土:23‑29%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:Mn:6.12‑7.25%,Ce:6.67‑7.85%,Sr:6.8‑7.2%,Ti:12.36‑13.25%,Zr:6.5‑8.55%,Sm:9.56‑11.23%,余量为Mo。
技术领域
本发明涉及精密加工配件技术领域,具体的说是涉及一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺。
背景技术
现有技术中的冲压件耐磨损性能较低,且在长期使用的情况下容易导致损坏以及设备整体的损坏,使用效果较差,损坏率较大,极大的增加了报废率以及工作人员的工作量,对环境污染也造成了极大的威胁,为提高冲压件的利用率,减小报废率,省时省力,本发明提出了一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点提出一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺,不仅提高了工作效率,而且降低了报废率,节约了生产成本,步骤简单,方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种精密耐磨损冲压件,包括冲压件本体,冲压件本体重量百分比成分为:Re:2-3%,Ga:1-2%,C:3-6%,Si:6-7%,Ta:4-8%,Mo:7-9%,Al:11-12%,Ru:1-3%,Ir:2.56-3.12%,稀土:23-29%,其余为Fe和微量杂质;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Mn:6.12-7.25%,Ce:6.67-7.85%,Sr:6.8-7.2%,Ti:12.36-13.25%,Zr:6.5-8.55%,Sm:9.56-11.23%,余量为Mo。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的精密耐磨损冲压件,冲压件本体重量百分比成分为:Re:2%,Ga:1%,C:3%,Si:6%,Ta:4%,Mo:7%,Al:11%,Ru:1%,Ir:2.56%,稀土:23%,其余为Fe和微量杂质;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Mn:6.12%,Ce:6.67%,Sr:6.8%,Ti:12.36%,Zr:6.5%,Sm:9.56%,余量为Mo。
前述的精密耐磨损冲压件,冲压件本体重量百分比成分为:Re:3%,Ga:2%,C:6%,Si:7%,Ta:8%,Mo:9%,Al:12%,Ru:3%,Ir:3.12%,稀土:29%,其余为Fe和微量杂质;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Mn:7.25%,Ce:7.85%,Sr:7.2%,Ti:13.25%,Zr:8.55%,Sm:11.23%,余量为Mo。
前述的精密耐磨损冲压件的生产工艺,包括以下几个步骤:
(一)将钢坯制成薄片状,具体工艺为:
钢坯加热,加热温度为1800-2000℃;
高压水除鳞,除鳞压力设定为18-22MPa,除鳞后红钢温度为1200-1400℃;
轧制,粗轧机入口温度为900-1100℃,精轧机入口温度在1200-1300℃;
减定径轧制,控制减定径机入口温度850-900℃,减定径机出口温度850-950℃;
吐丝,控制表盘温度在950-1100℃;
风冷,控制入罩盖温度和出罩盖温度,入罩盖温度为950-1000℃,出罩盖温度为550-650℃;
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