[发明专利]一种冷轧薄壁钢管小半径折弯方法及模具

说明书

本发明涉及一种冷轧薄壁钢管小半径折弯方法及模具，该方法是先调整模具，即先将压力导向块和夹紧块复位，再开启模具的后辅推功能，在模具的芯棒头表面均匀涂抹润滑剂，然后调节模具的压力导向块和夹紧块的接缝处位置与模具的芯棒头之间的距离；装夹冷轧薄壁钢管，即将冷轧薄壁钢管套在模具的芯棒上，用模具的压力导向块和夹紧块将冷轧薄壁钢管压在模具的弯管模盘上并夹紧；在模具上折弯冷轧薄壁钢管，即将模具的圆柱形实心支撑块插入冷轧薄壁钢管首端，旋转模具的弯管模盘，将冷轧薄壁钢管折弯。该模具包括弯管模盘、芯棒头、芯棒、压力导向块和夹紧块。本发明折弯效率高、效果好，适合冷轧薄壁钢管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂。

技术领域

本发明涉及钢管折弯技术，具体涉及一种冷轧薄壁钢管小半径折弯方法及模具。

背景技术

现有技术中，大直径薄壁管材的小半径弯曲工艺为灌松香（或灌砂）折弯及有芯弯管。灌松香折弯工艺繁复，效率低，不适合批量生产，且成型后管腔内壁清洁度达不到某些特定用途管材的技术要求（如发动机进气管）。其中灌松香折弯需要将松香熬化后灌入型材型腔内部，冷却折弯后再次将松香加热倒出，并且加热中熔融状态的松香在操作过程中易造成烫伤事故。

有芯弯管可用于批量生产，钢管在小半径折弯时，内侧圆弧位置材料受挤压收缩，材料堆积量大，折弯过程中由于材料的堆积，内圆壁厚增加或向两侧溢出形成椭圆状，易造成折弯位置褶皱或外圆弧位置断裂，造成原材料严重浪费，甚至损坏模具。

因此，急需提供一种适合冷轧薄壁钢管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂的冷轧薄壁钢管小半径折弯工艺方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种折弯效率高、效果好，适合冷轧薄壁钢管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂的冷轧薄壁钢管小半径折弯方法及模具。

本发明是由以下技术方案实现的：

上述的冷轧薄壁钢管小半径折弯方法，是首先调整模具，具体是先将压力导向块和夹紧块复位，再开启模具的后辅推功能，在模具的芯棒头表面均匀涂抹润滑剂，然后调节模具的压力导向块和夹紧块的接缝处位置与模具的芯棒头之间的距离；其次在模具上装夹冷轧薄壁钢管，具体是将冷轧薄壁钢管套在模具的芯棒上，用模具的压力导向块和夹紧块将所述冷轧薄壁钢管压在模具的弯管模盘上并夹紧；最后在模具上折弯所述冷轧薄壁钢管，具体是将模具的圆柱形实心支撑块插入所述冷轧薄壁钢管首端，旋转模具的弯管模盘，将所述冷轧薄壁钢管折弯。

所述冷轧薄壁钢管小半径折弯方法，其中：所述芯棒头表面是均匀涂抹机油作为润滑剂。

所述冷轧薄壁钢管小半径折弯方法，其中：利用模具的数控面板编程将所述芯棒头调至距所述压力导向块和夹紧块接缝处12.5~25mm位置。

所述冷轧薄壁钢管小半径折弯方法，其中：所述圆柱形实心支撑块插入所述冷轧薄壁钢管首端的长度为70~100mm。

一种冷轧薄壁钢管小半径折弯模具，包括弯管模盘、芯棒头、芯棒、压力导向块和夹紧块；所述芯棒的首端连接有芯棒进给装置，所述芯棒头装配于所述芯棒的首端外部；所述芯棒头和芯棒位于所述弯管模盘与所述压力导向块之间；其特征在于：所述芯棒的末端外部安装有后辅推装置，所述后辅推装置是由沿所述芯棒末端外圆周均匀布置的收缩块组成；冷轧薄壁钢管套设于所述芯棒外部且末端由所述伸缩块向内收缩后夹紧固定。

所述冷轧薄壁钢管小半径折弯模具，其中：所述弯管模盘为一体结构且一侧面中部水平贯通开设有安装槽。

所述冷轧薄壁钢管小半径折弯模具，其中：所述夹紧块包括彼此成相对设置的第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块匹配嵌设于所述安装槽内；所述第二夹紧块固定于与所述第一夹紧块相对的一侧；所述第一夹紧块和第二夹紧块在彼此成相对的一侧面中部均水平贯通开设有夹紧槽；所述第一夹紧块和第二夹紧块通过各自的所述夹紧槽将所述冷轧薄壁钢管从外部夹紧固定。