[发明专利]一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用有效
| 申请号： | 201711437629.2 | 申请日： | 2017-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN108220647B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 孙廷猛;吴伟;陈建丰;仇波涛 | 申请（专利权）人： | 浙江天能动力能源有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/06 | 分类号： | C22C1/06;C22C1/03;C22C11/06;H01M4/73 |
| 代理公司： | 33224 杭州天勤知识产权代理有限公司 | 代理人： | 沈自军<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 313103 浙江省湖州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 减渣剂 铅合金 铅酸蓄电池板栅 铅液 制备 板栅合金 钙铝合金 合金元素 铅液温度 氢氧化钠 原料熔化 铸造性能 煤渣 熔铅炉 软木粉 质量比 浇注 板栅 除渣 浮渣 木碳 铅粒 铅渣 锡锭 配制 应用 合金 配方 铸造 | ||
【权利要求书】：
1.一种铅酸蓄电池板栅的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照板栅合金配方往熔铅炉中依次加入铅粒、钙铝合金及锡锭，使各原料熔化得到铅液；
(2)将铅液温度控制在510～560℃，再往铅液中加入铅合金减渣剂，搅拌后清除浮渣；
(3)利用除渣后的铅液浇注铅酸蓄电池板栅；
所述铅合金减渣剂的组分包括软木粉、木碳、氢氧化钠、煤渣，上述组分的质量比为10～12:10:1:20；
所述软木粉的粒径大于350目，所述木碳的粒径小于60目，所述煤渣的粒径小于60目；
所述铅合金减渣剂的用量为占铅液质量的0.2～0.3‰；
步骤(2)中，每隔5～7小时加入一次铅合金减渣剂，清除浮渣。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，先往熔铅炉中加入铅粒，升温至580℃～630℃，搅拌使铅粒完全熔化；再分批往熔体中加入钙铝合金，升温至630℃～650℃，使钙铝合金熔化并混合均匀；然后逐块加入锡锭使其熔化，制得所述铅液。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在熔化铅粒时，以400～800转/min搅拌8～10min；加入钙铝合金后，以900～1100转/min的速率进行搅拌。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，加入锡锭后，以220～270转/min搅拌6～8min。
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