[发明专利]一种铝合金罐体模具及其使用方法

说明书

本申请涉及一种铝合金罐体模具及其使用方法，铝合金罐体模具包括上模、下模以及浇铸型腔，其特征是还设置有上模模芯、滑块、滑块镶件，上模与上模模芯固定连接，上模、下模、上模模芯、滑块之间的空间构成浇铸型腔，下模上设置有两个浇铸口，两个浇铸口均与浇铸型腔连通，滑块包括对称配置且相互配合的左滑块和右滑块，左滑块、右滑块均位于上模、下模之间，左滑块内侧设置有两个滑块镶件，右滑块内侧设置有两个滑块镶件，所述左滑块、右滑块的相对面均向内倾斜0.3～0.6度。左滑块、右滑块相对位置设置有两个封铝止水结构，封铝止水结构采用凹凸配合结构。本申请还包括所述模具的使用方法。本申请结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好。

技术领域

本申请涉及一种铝合金罐体模具及其使用方法，主要适用于铝合金罐体低压铸造。

背景技术

铸造铝合金开关罐体必须按照压力容器要求制造，除了要求一般性能外，还要求表面粗糙度、清洁度、耐压性、气密性以及绝缘性等符合要求。特别是铸造件必须经过X光探伤、水压测试、SF6气体检漏以及爆破性能测试。现有的国内很多企业采用重力砂芯铸造技术。但是在实际生产中发现，采用重力砂芯铸造，产品存在生产效率低、生产环境恶劣、劳动强度大、废品率高以及资源浪费严重，产品主要表现在合金性能不稳定，铸造缺陷多、表面变形、机械性能及气密性试验达不到要求，其原因为重力砂芯铸造工艺很难满足高压开关壳体这类产品的特殊性能要求，铸件容易发生变形、针孔、气孔、夹渣、缩孔、缩松等铸造缺陷。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好的铝合金罐体模具及其使用方法。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种铝合金罐体模具，包括上模、下模以及浇铸型腔，其特征是还设置有上模模芯、滑块、滑块镶件，上模与上模模芯固定连接，上模、下模、上模模芯、滑块之间的空间构成浇铸型腔，下模上设置有用来浇铸的两个浇铸口，两个浇铸口均与浇铸型腔连通，所述滑块包括对称配置且相互配合的左滑块和右滑块，左滑块、右滑块均位于上模、下模之间，左滑块内侧设置有两个滑块镶件，右滑块内侧设置有两个滑块镶件，所述左滑块、右滑块的相对面均向内倾斜0.3～0.6度。本申请通过滑块相对面向内倾斜（内凹）的设计，补偿了左右两滑块加温后相对面的局部变形，使得两滑块的相对面在浇铸时贴合更好，降低铸件的变形。

所述左滑块、右滑块相对位置设置有两个封铝止水结构，所述封铝止水结构采用凹凸配合结构来防止浇铸时铝水（液）流出左滑块和右滑块之间可能存在的缝隙。

所述左滑块、右滑块上均设置有两个对应的辅助浇道，辅助浇道与浇铸连通，用来增大铝水流通速度，使得浇铸铝液快速充满浇铸型腔，提高浇铸均匀性和温度场的均匀性，加强浇道对铸件上部的补缩效果。

所述滑块上还设置有气雾冷却口，气雾冷却口安装在左滑块和或右滑块上，根据实际产品需求来快速冷却滑块相应部位，提高浇铸产品成型速度和成型质量。

所述滑块的四个角部均具有挖空结构，四个挖空结构用来平衡模具温度场，提高模具成型质量，降低缩孔、缩松等缺陷的发生概率。

所述左滑块、右滑块分别和两个滑块镶件通过螺钉固定连接，确保上模、上模模芯、滑块、滑块镶件、下模所围成的浇铸型腔稳定可靠且在损坏时可方便地替换。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种上述铝合金罐体模具的使用方法，其特征是包括以下步骤：

模具安装；

上模动力装置将上模及其上模模芯下移至与下模配合卡接；

滑块动力装置将左滑块、右滑块相对移动至上模、下模之间并将下模镶件及上模模芯固定可靠；

打开两个浇铸口，浇铸铝液在压力作用下逐步充满浇铸型腔；