[发明专利]脱模铸造方法

权利要求书

1.一种脱模铸造方法，包括固体材质A、固体材质B，所述固定材质A的熔点高于所述固体材质B的熔点，其特征在于，

步骤一，将所述固体材质B制作为模芯并通过连接件支撑固定在模具中；

步骤二，将所述固体材质A加热至融化的液态获得液态材质A；

步骤三，将步骤二中的所述液态材质A对步骤一中的所述模具进行浇筑形成铸造工件，其中，所述的模芯形成所述铸造工件空腔的填充材料；

步骤四，当步骤三中的浇筑完成后，对所述模芯及所述的铸造工件一同加热，加热的温度高于所述固体材质B的熔点且低于所述固体材质A的熔点；

步骤五，所述固体材质B制作的所述模芯融化，并由于所述模芯自身重力或施加外力的作用脱模得到步骤三中所述的铸造工件空腔，剩下的所述铸造工件即为所得。

2.根据权利要求1所述的脱模铸造方法，其特征在于，

步骤三之前，将所述模芯上喷涂一层脱模剂。

3.根据权利要求2所述的脱模铸造方法，其特征在于，

所述的脱模剂为合成石蜡。

4.根据权利要求1或2所述的脱模铸造方法，其特征在于，

所述的固体材质A为铝材质，所述的固体材质B为锌合金或铅合金材质。

5.根据权利要求3所述的脱模铸造方法，其特征在于，

步骤三中需要对所述模具进行水冷却。

6.根据权利要求3所述的脱模铸造方法，其特征在于，

对所述模具进行水冷却的温度为常温。

7.根据权利要求4所述的脱模铸造方法，其特征在于，

所述铸造工件的浇筑时间为1至2秒。

8.根据权利要求1所述的脱模铸造方法，其特征在于，

所述的铸造工件为筒型结构，其筒壁内部设置有螺旋向下缠绕的管道空腔，所述管道空腔的两端分别与所述筒壁外部连通形成上方的进水口及下方的所述通孔。

9.根据权利要求6所述的脱模铸造方法，其特征在于，

所述模芯为与所述管道空腔对应设置的螺旋形。

10.根据权利要求7所述的脱模铸造方法，其特征在于，

所述模具包括内模、外模，所述内模内套在所述外模内之间所述铸造工件的筒型空间，并通过所述连接件将所述模芯悬置与所述的筒型空间中。