[发明专利]脱模铸造方法

说明书

本申请公开了一种脱模铸造方法，包括固体材质A、固体材质B，将所述固体材质B制作为模芯并通过连接件支撑固定在模具中；将所述固体材质A加热至融化的液态获得液态材质A；将所述液态材质A对所述模具进行浇筑形成铸造工件，其中，所述的模芯形成所述铸造工件空腔的填充材料；对所述模芯及所述的铸造工件一同加热，加热的温度高于所述固体材质B的熔点且低于所述固体材质A的熔点；所述固体材质B制作的所述模芯融化，并由于其自身重力或施加外力作用脱模得到所述铸造工件。使工件的内壁光滑畅通，无需清理残渣，可提高成品率。解决了因铸造工件材质浇铸高温烧结后存在砂型粘连工件内壁无法彻底清理的技术问题。

技术领域

本申请涉及铸造领域，具体而言，涉及一种脱模铸造方法。

背景技术

目前的相关技术中，常规都是使用沙模芯或者是失蜡法成型。该类工艺中使用的成品工件普遍存在因高温烧结后存在粘连内壁的现象。造成铸造件内壁会出现残渣脱除不彻底的现象。因此，急需一种脱模铸造方法方法，来解决因铸造工件材质浇铸高温烧结后存在砂型粘连工件内壁无法彻底清理的技术问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种脱模铸造方法方法，以解决相关技术中，来解决因铸造工件材质浇铸高温烧结后存在砂型粘连工件内壁无法彻底清理的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种脱模铸造方法，包括固体材质A、固体材质B，所述固定材质A的熔点高于所述固体材质B 的熔点，

步骤一，将所述固体材质B制作为模芯并通过连接件支撑固定在模具中；

步骤二，将所述固体材质A加热至融化的液态获得液态材质A；

步骤三，将步骤二中的所述液态材质A对步骤一中的所述模具进行浇筑形成铸造工件，其中，所述的模芯形成所述铸造工件空腔的填充材料；

步骤四，当步骤三中的浇筑完成后，对所述模芯及所述的铸造工件一同加热，加热的温度高于所述固体材质B的熔点且低于所述固体材质A的熔点；

步骤五，所述固体材质B制作的所述模芯融化，并由于所述模芯自身重力或施加外力的作用脱模得到步骤三中所述的铸造工件空腔，剩下的所述铸造工件即为所得。

进一步的，步骤三之前，将所述模芯上喷涂一层脱模剂。

进一步的，所述的脱模剂为合成石蜡。

进一步的，所述的固体材质A为铝材质，所述的固体材质B为锌合金或铅合金材质。

进一步的，步骤三中需要对所述模具进行水冷却。

进一步的，对所述模具进行水冷却的温度为常温。

进一步的，所述铸造工件的浇筑时间为1至2秒。也可以采用传统铸造浇筑时间为10至15秒。

进一步的，所述的铸造工件为筒型结构，其筒壁内部设置有螺旋向下缠绕的管道空腔，所述管道空腔的两端分别与所述筒壁外部连通形成上方的进水口及下方的所述通孔。

进一步的，所述模芯为与所述管道空腔对应设置的螺旋形。

进一步的，所述模具包括内模、外模，所述内模内套在所述外模内之间所述铸造工件的筒型空间，并通过所述连接件将所述模芯悬置与所述的筒型空间中。

本申请的有益效果和优点：

通过所述固体材质B制作为模芯，以及所述固体材质A制作的铸造工件，利用二者不同的熔点，将所述模芯从所述铸造工件融化后流出。这样的工艺使工件的内壁光滑畅通，无需清理残渣，可提高成品率。

附图说明