[发明专利]一种芳香家纺面料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种芳香家纺面料的制作方法，所述芳香家纺面料按重量份数由以下配比组成：低融纤维100份、香料母粒10‑20份，微胶囊香味整理剂SCM5‑10份、涂料色浆2‑3份、低温粘合剂SCP15‑20份、增稠剂FAG1‑2份、低温固着剂5‑10份以及柔软剂SCG适量；所述芳香家纺面料的制作方法包括原料制备、复合纺丝、芳香织物后整理、浸轧法整理、印花法整理、面料烘干、拉幅、成品；本发明的优点是：使其更能改善人体睡眠、有助于消除疲劳、提高睡眠质量，并且将香料分子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，再经过整理工艺实现香味的持久性。

技术领域

本发明涉及家纺面料技术领域，尤其涉及一种芳香家纺面料的制作方法。

背景技术

家纺面料为常规家用、宾馆床上用品面料，并呈现美观、实用、高档、舒适、时尚带功能性的发展趋势。常规家纺产品面料由经纱和韦纱在设备上按不同的组织规格交织而成。符合面料国家标准：GB18401-2010、行业标准：GB/T22796-2009。随着家纺面料的发展趋势，应是高新技术与近代艺术相结合的产物。更实用、美观、人性化还有具有一定功能性。如：现在家纺面料已有抗菌、防螨、负离子远红外等家纺新型面料。

发明内容

针对上述家纺面料的发展趋势，本发明提供一种运用各种香味纤维制成的家纺面料，使其更能改善人体睡眠、有助于消除疲劳、提高睡眠质量，本发明的技术方案主要是先把香料母粒和纺丝原料共混熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，再经过整理工艺实现香味的持久性。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种芳香家纺面料，所述芳香家纺面料按重量份数由以下配比组成：低融纤维100份、香料母粒10-20份，微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量。

进一步的，所述香料母粒是选自玫瑰型香精、茉莉花香精以及薰衣草香精三种原料中的至少一种，且制成的直径为0.5mm的香料颗粒。

一种芳香家纺面料的制作方法，包括以下步骤：

（1）原料制备：选取上述原料配比：低熔纤维100份、香料母粒10-20份；

（2）复合纺丝：首先制备皮层，先选取上述两种物料混合均匀，通过纺丝设备制成纤维皮层，再选取熔点低且耐水解的聚合物作为芯层，在芯层制备的过程中再次加入香料母粒，形成芯层，最后将在芯层的上、下面均一体加工所述纤维皮层，最后形成芳香织物粗品；

（3）芳香织物后整理：选用微胶囊香味整理剂SCM5-10份、涂料色浆2-3份、低温粘合剂SCP15-20份、增稠剂FAG1-2份、低温固着剂5-10份以及柔软剂SCG适量；

（4）浸轧法整理：浸轧法包括浸轧、烘干二步骤，其中浸轧过程中首先加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、再加入等量的温水，搅拌均匀，和成稀浆，再加入与低温固着剂等量的温水，最后加入低温固着剂，搅拌均匀，浸轧后与柔软剂SCG同浴整理加工，浸染设备中加入三分之一的微胶囊香味整理剂SCM以及柔软剂SCG；

（5）印花法整理：所指的印花法包括印花、烘干、以及初次成品三步骤，其中所述印花过程中首先在化料桶内配制好所述涂料色浆，在搅拌的过程中依次加入剩下三分之一的微胶囊香味整理剂SCM、低温粘合剂SCP以及增稠剂FAG，并通过印花设备进行印花，初次成品；

（6）面料烘干：将整理完毕的芳香织物运输至烘干箱中进行烘干操作，烘干温度50-100℃，烘干时间2-5分钟，烘干采用烘干箱来完成，烘干箱的内部顶盖上设置加湿器，底部设置温度变化的电加热元件，传输带贯穿烘干箱设置；

（7）拉幅：拉幅温度为100-120℃；

（8）成品。