[发明专利]小料配料称量系统及其方法

权利要求书

1.一种小料配料称量系统，其特征在于：包括有以下按工序依次连接的装置，

真空上料装置(1)，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机(11)中；

储存装置(2)，将每种物料从上料机(11)投放至对应单独的料仓(21)中储存；

配料装置(3)，将每种物料从料仓(21)中单独地输送至对应的称量装置(31)中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；

检量装置(4)，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；

包装装置(5)，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；

以上所述输送装置、称量装置、检量装置(4)的进、出料口，均采用软连接(6)进行密封连接。

2.根据权利要求1所述的小料配料称量系统，其特征在于：所述的真空上料装置(1)，具有一个高压风机(12)、以及与高压风机(12)连接的主风管(13)；

按配方组份、在主风管(13)与每个上料机(11)之间连接有支路风管(14)；

在上料机(11)一侧、支路风管(14)的末端，设置有截风阀(15)；

在上料机(11)与储存装置(2)的料仓(21)之间设置有蝶阀(16)。

3.根据权利要求1所述的小料配料称量系统，其特征在于：所述的配料装置(3)，每一料仓(21)的底部，通过软连接(6)连通于对应单独的给料机(32)；

每一给料机(32)，通过软连接(6)连接对应单独的称量装置(31)；

若干个称量装置(31)的底部，通过软连接(6)连通于同一个集中输送机(33)；

至少2个集中输送机(33)的底部，通过软连接(6)连通于检量装置(4)。

4.一种应用如权利要求1至3所述小料配料称量系统的方法，其特征在于：包括以下控制工序，

真空上料，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机(11)中；

储存，将每种物料从上料机(11)投放至对应单独的料仓(21)中储存；

配料，将每种物料从料仓(21)中单独地输送至对应的称量装置(31)中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；

检量，将集中后的全部物料按配方总质量在检量装置(4)中再次称量与校验；

包装，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；

在上述各工序中，所述输送装置、称量装置、检量装置(4)的进、出料口，均采用软连接(6)进行密封连接。

5.根据权利要求4所述的小料配料称量方法，其特征在于：在真空上料工序中，由一高压风机(12)连接主风管(13)，按配方组份设置与多个上料机(11)连通的支路风管(14)进行定向送料；

通过截风阀(15)的开闭状态调节，控制物料被真空吸入至对应的上料机(11)中。

6.根据权利要求4所述的小料配料称量方法，其特征在于：在储存工序中，通过蝶阀(16)控制物料从上料机(11)进入料仓(21)中，

高料位计(22)检测到物料以关闭蝶阀(16)停止供料，低料位计(23)检测不到物料时打开蝶阀(16)开始供料。

7.根据权利要求4所述的小料配料称量方法，其特征在于：在配料工序中，每种物料被从料仓(21)密闭输送至给料机(32)、对应单独的称量装置(31)中进行称量；

多个称量后的物料，通过同一个集中输送机(33)密闭输送至检量装置(4)。