[发明专利]小料配料称量系统及其方法

说明书

本发明所述小料配料称量系统及其方法，提出一种多工位自动化、称量精度与环境保护相匹配的信息化智能配料称量系统，以及基于此类系统的生产控制工艺。系统主要包括有：按连续生产工序依次连接，真空上料装置，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；储存装置，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；配料装置，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置的进、出料口，均采用软连接进行密封连接。

技术领域

本发明是针对现有小料配料称量系统及其方法的改进，适用于粉末状或颗粒状等易撒漏扬尘物料的输送、称量与配料、包装全程工艺，属于机械设计与电气控制领域。

背景技术

目前材料化工、食品制药等制造行业，普遍要求对颗粒或粉末状物料、产品进行精确称量与快速包装。特别针对于粒度较小、黏附力强的特殊物料与产品，在配料称量、包装过程中，对于包装速度、称量精度、除尘效果的要求相对得较高。

国内现有配料称量系统主要存在的问题是，1、自动化程度较低，集中体现在上料与输送过程中，上料仍需人工上袋，配好的料袋仍不能封口，搬运过程易撒落、因污染点多，除尘效果与称量精度相互影响，若进一步保证称量精度，必然以增加粉尘飞扬浓度为代价；2、输送装置在2个工序间的移动部件较多，即提高故障率，可靠性也低；3、根据配方组份，通常是至少有2种物料共用一组秤，当配方中两个料都有时，系统效率降低一半，而且也易增加累计称量带来的误差值；4、多组份共用一秤的设置，使得秤的量程较大、分辨率提高，秤的稳定性下降，控制精度直接受到影响。

上述现有技术存在不足之处的主要原因是，多工位自动化程度低、整体控制工艺未实现全程信息化控制，生产现场未从整体上实现生产精度与环保设计的结合。

有鉴于此，特提出本专利申请。

发明内容

本发明所述小料配料称量系统及其方法，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种多工位自动化、称量精度与环境保护相匹配的信息化智能配料称量系统，以及基于此类系统的生产控制工艺。

为实现上述发明目的，所述小料配料称量系统主要包括有：按连续生产工序依次连接，

真空上料装置，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；

储存装置，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；

配料装置，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；

检量装置，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；

包装装置，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；

以上所述输送装置、称量装置、检量装置的进、出料口，均采用软连接进行密封连接。

在应用上述小料配料称量系统的基础上，本申请同时实现了包括以下步骤的配料称量方法：

真空上料，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；

储存，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；

配料，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；

检量，将集中后的全部物料按配方总质量在检量装置中再次称量与校验；

包装，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；