[发明专利]煤矿回风顺槽巷道无反复支撑成套装备

说明书

技术领域

本发明属于煤矿井下支护的技术领域，具体涉及一种煤矿回风顺槽巷道无反复支撑成套装备，是一种能够对回风顺槽巷道顶板无反复超前支护避免反复支撑破坏的装置。

背景技术

《煤矿安全规程》规定：采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护：综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1．8m，即采煤工作面两顺槽30m范围内必须采取超前支护。现在采煤工作面两顺槽超前支护大致有三种：传统的单体液压支柱支护方式；整体式超前支护液压支架；分体式超前支架组：

1.单体液压支柱配以金属铰接顶梁的支护方法，但是在特殊地质条件下，该支护方法有诸多缺点：

（1）支护强度低：单体液压支柱钻底量大，回撤困难；对于顶板压力较大的煤层，达不到支护强度，易造成工作面安全出口处的顶扳下沉；

（2）支护速度慢：由于单体液压支柱、金属铰接顶梁回撤速度难以大幅度提高，制约了采煤工作面推进速度，难以实现综采面的高产高效；

（3）劳动强度大：由于支设、回撤单体液压支柱及铰接顶梁频繁，并且全部采用人力，造成了工作面使用人员多，劳动强度大：

（4）成本高、安全性差：因顶板压力大或操作等原因，支柱、铰接顶梁、柱鞋的损坏量较大，并且工序复杂，人工操作多，造成事故的概率较大。

2.整体式超前支护液压支架和分体式超前支架组，这两个超前支架对巷道顶板地质条件有较高的使用要求，支架在巷道实际使用中对顶板有反复支撑，从不同程度上加速对顶板的破坏。

发明内容

本发明为了解决现有煤矿井下临时支护存在反复支撑，从不同程度上加速了对顶板的破坏的问题，提供了一种煤矿回风顺槽巷道无反复支撑成套装备。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种煤矿回风顺槽巷道无反复支撑成套装备，包括单跨式支撑装置以及顺槽支撑装置搬运车，所述的单跨式支撑装置包括横梁和能够伸缩的立柱，所述的顺槽支撑装置搬运车包括无轨防爆胶轮车、升降平台以及旋转夹紧装置，旋转夹紧装置布置于升降平台能够作用于单跨式支撑装置，通过升降实现单跨式支撑装置接顶、脱顶，脱顶后的单跨式支撑装置通过旋转夹紧装置进行旋转有限角度并夹紧，再由顺槽支撑装置搬运车进行搬运。

进一步的，所述的单跨式支撑装置的横梁前后均设有链条和羊角滑钩，当单跨式支撑装置支撑到位后，通过链条和羊角滑钩将相邻的单跨式支撑装置前后成三角结构相连接。

进一步的，所述的立柱下方通过球形铰接支撑底座，支撑底座的底部设锥钉。

进一步的，所述的旋转夹紧装置包括旋转底座以及旋转台，所述的旋转底座与旋转台上下设置，旋转台在上、旋转底座在下、二者能够相对转动有限角度，所述的旋转台上对称设置两弯板，形成卡槽，卡槽的宽度大于矿用支撑横梁的宽度，两弯板之间的旋转台上设置均匀排布的若干圆钢，各圆钢的排布方向沿两弯板的对称轴线方向，旋转台上的圆钢与单跨式支撑装置的横梁下方的圆钢交叉布置。

进一步的，所述的旋转底座与旋转台的相对转动通过推拉千斤顶完成。

进一步的，所述的旋转底座还包括底板、筋板、内套筒、盖板、限位块和连接座，所述的底板和盖板上下同心布置、且中心部位设置内套筒，盖板上对称设置有两个限位板，限位板有锥度，一侧限位板的两侧分别设置有连接座，连接座能够与推拉千斤顶的底座连接，通过改变推拉千斤顶与两侧连接座的连接位置来改变旋转台的旋转方向。

进一步的，所述的旋转台还包括底盘、外套筒和连接耳，所述的底盘底部中心位置设置能够套于内套筒的外套筒，外套筒上设置连接耳，连接耳的初始位置位于两弯板对称轴线的垂直线上，外套筒上还设置有直板，直板的转动角度通过限位板限定，两直板对称于连接耳设置，连接耳连接推拉千斤顶的活塞杆端，通过推拉千斤顶的推力和限位块的阻力实现支撑横梁的夹紧。

进一步的，所述的煤矿回风风顺槽巷道无反复支撑成套装备，还包括快速接头组合板，快速接头组合板包括单跨式支撑装置立柱上的快速接头两路阴以及搬运车上的快速接头两路阳。

进一步的，所述的顺槽支撑装置搬运车配备有独立的乳化泵及乳化液箱。

进一步的，所述的顺槽支撑装置搬运车的料槽中安装升降平台。

本发明改变传统的支护方式、易及时实现全断面主动无反复支撑顶板，有利于矿井的顶板安全管理。

（1）本发明主要是通过顺槽支撑装置搬运车、升降平台、旋转夹紧装置将工作面顺槽巷道的单跨式支撑装置运送到工作面巷道前端，对巷道进行及时支护，避免对巷道的反复支撑，实现无反复支护，保证巷道顶板的完整性。