[发明专利]一种薏苡仁油精炼工艺

权利要求书

1.一种薏苡仁油精炼工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1)碱炼：在20~40℃的薏苡仁粗油中快速搅拌加入碱液，继续搅拌10~30分钟，升温至60~70℃，慢速搅拌条件下加入纯化水进行压水，搅拌10~20分钟，保温静置4小时以上，分离除去皂脚，得碱炼油；

2）水洗：碱炼油进行2次水洗，水洗温度分别是45~55℃和40~50℃，搅拌加入纯化水，各静置10分钟以上，放掉下层废水，得水洗油；

3）干燥：水洗油加热至90~100℃干燥30分钟以上，得干燥油；

4）脱水：将干燥油于2~10℃下冷藏12小时以上，加入脱水剂，搅拌30分钟，过滤得脱水油；

5）脱色：搅拌加入脱水油重0.2%的脱色剂，脱色温度40~50℃，脱色时间30~35分钟，过滤；

6）水洗：将脱色油温升到60~80℃，加入纯化水，搅拌20~30分钟后，再静置30分钟以上，放掉下层废水，得水洗油；

7）干燥：将水洗油加热至90~100℃，真空干燥60分钟，得精炼油；

8）精制：将精炼油加热至160~180℃，灭菌120分钟,得注射用薏苡仁油。

2.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺，步骤1，加入的碱为与粗油同温的10%NaOH或KOH溶液,快速搅拌条件为120转/分钟；慢速搅拌条件为30转/分钟，加入纯化水的量为粗油重量10%，温度与碱炼中的油温一致；保温静置5小时。

3.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺，步骤2,第一次将碱炼油加热到50℃，加入同温同重的纯化水，150转/分钟搅拌10-30分钟；第二次将水洗油加热到45℃，加入同温同重的纯化水，150转/分钟搅拌10-30分钟，水洗的废水PH达到中性。

4.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺,步骤3，水洗油真空条件下保持95℃旋转搅拌干燥。

5.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺,步骤4，加入油重2%经高温活化的氧化铝，真空抽滤。

6.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺,步骤5，脱色剂是为活性炭、白陶土或吸附树脂一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺，步骤6，油温升到65℃，加入同温同重量纯化水，120转/分钟搅拌30分钟。

8.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺，步骤7，干燥的仪器为旋转蒸发器,干燥温度为95℃。

9.根据权利要求1的薏苡仁油精炼工艺，步骤8，真空充氮灭菌。