[发明专利]一种薏苡仁油精炼工艺

说明书

本发明涉及一种薏苡仁油精炼工艺，通过碱炼→水洗→干燥→脱水→脱色→水洗→干燥→精制步骤实现。本发明精炼工艺具有高效、无溶剂残留、安全环保优势。

技术领域：

本发明涉及一种植物油的生产方法，尤其是涉及一种薏苡仁油精炼工艺，尤其是涉及一种低温浓碱的薏苡仁油精炼工艺。

背景技术：

薏苡(Coix lacryma-jobi) 为禾本科一年或多年生草本植物，籽粒（颖果）在传统医学中供作药用，其种仁（薏苡仁）也是人们常见的膳食品。薏苡籽粒对人体机能的改善具有多种效果，如抗氧化、抗致突变、防癌、辅助抑制肿瘤、抗过敏、调节免疫功能、调节血脂、调节血糖、调节内分泌、调节肠道生理机能等，其中多种有效的机能性成份也已经被分离、纯化、鉴定了。除了药用与食用外，近年薏苡仁也被开发应用于化妆品上，其主要功能有促进头发新陈代谢、美白、美肌、以及去角质层等，主要的应用产品有洗发精、洁容霜、敷脸剂、扑粉等。

薏苡仁油是从薏苡仁中提取得到的植物油，具有益气养阴，消癥散结，抑制肿瘤细胞生长，增强肌体免疫力等功效，已广泛应用于临床。

公开号为CN105267776A,公开日为2016年1月27日的专利公开了加入有机溶剂进行薏苡仁油精炼的方法，如图1所示，这是一种传统的薏苡仁油精炼方法，在碱炼过程中加入了石油醚，采用高温淡碱的方式进行脂防酸的中和，中和过程中油会发生乳化现象，还需加入丙酮进行破乳，使油水分离。由于精炼过程中用到了有机溶剂石油醚和丙酮，需要对油中的溶剂残留进行控制，不仅增加成本，还增加了安全和环保风险，生产受到一定限制。

发明内容：

发明人针对上述问题，发明了一种低温浓碱的薏苡仁油精炼工艺，由以下步骤实现：碱炼→水洗→干燥→脱水→脱色→水洗→干燥→精制，如图2所示。

碱炼：在20~40℃的薏苡仁粗油中快速搅拌加入碱液，继续搅拌10~30分钟，升温至60~70℃，慢速搅拌条件下加入纯化水进行压水，搅拌10~20分钟，保温静置4小时以上，分离除去皂脚，得碱炼油。

）水洗：碱炼油进行2次水洗，水洗温度分别是45~55℃和40~50℃，搅拌加入纯化水，各静置10分钟以上，放掉下层废水，得水洗油。

）干燥：水洗油加热至90~100℃真空干燥30分钟以上，得干燥油。

）脱水：将干燥油于2~10℃下冷藏12小时以上，加入脱水剂，搅拌30分钟，过滤得脱水油。

）脱色：搅拌加入脱水油重0.2%的脱色剂，脱色温度40~50℃，脱色时间30~35分钟，过滤。

）水洗：将脱色油温升到60~80℃，加入纯化水，搅拌20~30分钟后，再静置30分钟以上，放掉下层废水，得水洗油。

）干燥：将水洗油加热至90~100℃，真空干燥60分钟，得精炼油。

）精制：在真空充氮条件下，将精炼油加热至160~180℃，灭菌120分钟,得注射用薏苡仁油。

优选的，步骤1，加入的碱为与粗油同温的10%NaOH或KOH溶液,快速搅拌条件为120转/分钟；慢速搅拌条件为30转/分钟，加入纯化水的量为粗油重量10%，温度与碱炼中的油温一致；保温静置6小时。

优选的，步骤2,第一次将碱炼油加热到50℃，加入同温同重的纯化水，150转/分钟搅拌10-30分钟；第二次将水洗油加热到45℃，加入同温同重的纯化水，150转/分钟搅拌10-30分钟，水洗后的废水pH达到中性。

优选的，步骤3，水洗油真空条件下保持95℃旋转搅拌干燥。