[发明专利]一种半透印刷复合胶带及其生产方法

权利要求书

1.一种半透印刷复合胶带，包括基材原膜，其特征在于，所述基材原膜具体是高透PET膜，高透PET膜的厚度为0.036mm±0.003mm，透光率＞88%，高透PET膜的上表面印有可透银色油墨印刷层，该印刷层的油墨固含量为8%-10%，所述可透银色油墨印刷层的上表面和高透PET膜的下表面涂有复合亚克力胶黏层，可透银色油墨印刷层通过复合亚克力胶黏层贴合透明PC膜，该透明PC膜的上表面通过磨砂处理形成磨砂层，高透PET膜通过复合亚克力胶黏层贴合高透PC板，高透PC板的透光率≥90%。

2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，透明PC膜的厚度为0.075mm±0.005mm，磨砂层厚度为0.005mm±0.002mm，磨砂层的表面粗糙度Ra为3.0±0.5、Rz为30-50。

3.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，高透PC板的厚度为0.5mm±0.05mm，高透PC板与高透PET膜之间的复合亚克力胶黏层采用高透抗黄变型复合压克力胶。

4.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，上下两层复合亚克力胶黏层采用的胶黏剂固含量为25-30% ，黏度为1500 CPS，黏度为1500 CPS，属于高黏永久性贴合型，经过双85测试不黄变，各复合压克力胶黏层厚度为0.015mm～0.02mm。

5.一种半透印刷复合胶带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选用可透银色油墨印刷材料，通过溶剂将油墨材料的固含量稀释至8%-10%，银浆与红色油墨的比例为100:1，色值L为 78.0 ～ 85.0, a为 -1.0 ～ 2.0, b为 -7.0 ～ -4.0，光泽度为 35～55Gu，涂层厚度 0.002mm～0.003mm；

S2、将可透银色油墨印刷材料印刷至原膜基材即高透PET膜上形成可透银色油墨印刷层，高透PET膜的厚度为0.036mm±0.003mm，透光率＞88%，选用150目的网目轮，网目数越高所印刷出的纹路越细腻，网目印刷厚度管控在0.002mm～0.003mm每层，油墨的固含量稀释至固含量8-10%，设定转涂的机速为45-50m/Min，将机温设定为110-120℃；

S3、在印刷材料表面贴合一层一定厚度的PC膜做为保护，以确保油墨印刷层不会受到外力的直接破坏，PC膜的厚度为0.075mm±0.005mm，在贴合之前，将透明PC膜进行轻微磨砂处理，磨砂层厚度约0.005mm±0.002mm，磨砂表面粗糙度Ra为 3.0±0.5、Rz为30-50；

S4、将经过磨砂处理的透明PC膜复合涂布复合亚克力胶黏剂，复合涂布制程中，将磨砂PC膜放置涂布头，涂布复合压克力胶，生产工艺的设计以复合压克力胶层的平整度为主，压克力胶黏剂需稀释至固含量25-30% ，黏度为1500 CPS，属于高黏永久性贴合型，经过双85测试不黄变，各复合压克力胶黏层厚度为0.015mm～0.02mm，使胶黏剂可顺利经过1微米滤心进行颗粒杂质过滤，过滤器的输出压力不超过2kg以有效防止颗粒杂质的挤出，采用逗号刮刀进行涂布，涂布湿胶厚度为0.06mm、干胶厚度为0.015mm，机速设置为18m/Min，烘箱最高温度设置为100℃；

S5、步骤S4涂布完胶黏剂的PC膜到涂布尾与步骤S2完成的半成品进行贴合收卷，PC膜贴合可透银色油墨印刷层；

S6、于高透PET膜的下表面复合一层高透塑料板，增强材料的挺度，选择高透PC板，PC板的厚度为0.5mm±0.05mm，PC板的透光率≥90%，搭配高透抗黄变型复合压克力胶，在复合涂布制程中，将步骤S5所完成的半成品放置涂布头，涂布复合压克力胶，到涂布尾与高透PC板进行贴合收卷，设置机速为10m/Min，收卷米数为100m/卷，采用7寸大管芯，当然复合压克力胶层的平整度亦同样重要，参考步骤S4描述的胶黏剂的规格。