[发明专利]一种半透印刷复合胶带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合胶带，尤其涉及一种半透印刷复合胶带及其生产方法。

背景技术

接硬盘属于传统产业，自云端储存软件开发并快速成为主流后，市场逐渐萎缩，但即使如此，外接硬盘仍在市场占有一席之地不会消失，毕竟还有众多使用者习惯并偏好使用硬设备，但如何进化使外接硬盘重新夺回市场是它目前面临的挑战，外接硬盘的正中间位置预计安装一LED 屏幕，该设计构想是希望能有一材料可以贴附在整个外接硬盘的正上方，可完美遮蔽LED屏幕的接缝使外观呈现一体化，但在满足外观要求的同时需保证LED屏幕启用时的能见清晰度，为达到这一目的可用高透胶带配合油墨印刷，然而油墨印刷层的软硬度，不论如何调整也无法达到耐摔的标准，另外产品并非一体成形，中间另装置LED屏幕会有缝隙导致表面不平整，材料贴附在产品的表面是为遮蔽缝隙，但如果材料过于柔软，当客户在触控屏幕时材料会有下陷问题。

发明内容

本发明旨在提供一种半透印刷复合胶带及其生产方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种半透印刷复合胶带，包括基材原膜，所述基材原膜具体是高透PET膜，高透PET膜的厚度为0.036mm±0.003mm，透光率＞88%，高透PET膜的上表面印有可透银色油墨印刷层，该印刷层的油墨固含量为8-10%，所述可透银色油墨印刷层的上表面和高透PET膜的下表面涂有复合亚克力胶黏层，可透银色油墨印刷层通过复合亚克力胶黏层贴合透明PC膜，该透明PC膜的上表面通过磨砂处理形成磨砂层，高透PET膜通过复合亚克力胶黏层贴合高透PC板，高透PC板的透光率≥90%。

作为优选，透明PC膜的厚度为0.075mm±0.005mm，磨砂层厚度为0.005mm±0.002mm，磨砂层的表面粗糙度Ra为3.0±0.5、Rz为30-50。

作为优选，高透PC板的厚度为0.5mm±0.05mm，高透PC板与高透PET膜之间的复合亚克力胶黏层采用高透抗黄变型复合压克力胶。

作为优选，上下两层复合亚克力胶黏层采用的胶黏剂固含量为25-30% ，黏度为1500 CPS，黏度为1500 CPS，属于高黏永久性贴合型，经过双85测试不黄变，各复合压克力胶黏层厚度为0.015mm～0.02mm。

一种半透印刷复合胶带的生产方法，包括以下步骤：

S1、选用可透银色油墨印刷材料，通过溶剂将油墨材料的固含量稀释至8%-10%，银浆与红色油墨的比例为100:1，色值L为 78.0 ～ 85.0, a为 -1.0 ～ 2.0, b为 -7.0 ～ -4.0，光泽度为 35～55Gu，涂层厚度 0.002mm～0.003mm，在油墨的调色上我们选用高透亮的银桨来制作，添加些许暖色调属性的红色来达到暗哑的效果，后添加消光粉来达到哑砂的效果；

S2、将可透银色油墨印刷材料印刷至原膜基材即高透PET膜上形成可透银色油墨印刷层，该胶带对外观要求极为严格，因此材料不仅要能与电子产品颜色外观呈现一致，还要能满足LED屏幕启用时的能见清晰度，在印刷的可透性上，我们从保证印刷厚度的轻薄及纹路做了如下的工艺设计，高透PET膜的厚度为0.036mm±0.003mm，透光率＞88%，选用150目的网目轮，网目数越高所印刷出的纹路越细腻，网目印刷厚度管控在0.002mm～0.003mm每层，油墨的固含量稀释至固含量8%左右已经几乎接近于水流态，良好的流动性使油墨可流平在细小的网目格并均匀转涂至原膜基材，但因流动性过好，在转涂过程中亦出现油墨外漏问题，设定转涂的机速45-50m/Min，速度所产生的压力会抑制油墨往侧边外流，提高机速会缩短油墨架桥固化时间，将机温设定为110-120℃；

S3、在印刷材料表面贴合一层一定厚度的PC膜做为保护，以确保油墨印刷层不会受到外力的直接破坏，PC膜的厚度为0.075mm±0.005mm为适合，磨砂层厚度为0.005mm±0.002mm，在贴合之前，将透明PC膜进行轻微磨砂处理达到哑砂效果，才可与产品外观匹配，在进行磨砂处理设计时，有一重点考虑，那就是必须顾虑到LED屏幕的能见清晰度，因此管控磨砂表面粗糙度非常关键，经过几番试验，表面粗糙度 Ra3.0±0.5、Rz30-50为适合范围，一方面为呈现哑砂效果以匹配产品外观，二为满足产品对外观黏贴材料的抗外力性能，油墨印刷涂层在制程中是可抵抗轻微程度的指纹纹路及刮伤破坏，但若要作为最终应用抵抗外力破坏如抗摔及硬物划伤是无法达到的，因为油墨本身是柔软的，因此，我们做了以上复合结构设计；