[发明专利]一种圆管两端冲弧装置及其冲弧方法

说明书

本发明公开了一种圆管两端冲弧装置及其冲弧方法，其中，装置包括冲弧座、上料旋转机构和拨动冲弧机构，冲弧座内设置有限位套，上料旋转机构包括底座、旋转缸、连接块、滚轮、弹簧和转动凸轮，拨动冲弧机构包括缸体、转动设置于冲弧座内的冲弧杆，缸体内设置有转子和叶片；冲弧方法包括以下步骤：管件被夹紧限位于夹持机构内，转动凸轮转动，管件的一端插入至冲弧座内的限位套内，缸体进油，转子带动冲弧杆摆动，切刀对管件的一端一侧进行冲弧加工，缸体反向进油，切刀对管件的一端另一侧进行冲弧加工，上料旋转机构退出，转动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮环旋转90度，旋转缸带动管件进行180度翻转，对管件的另一端进行冲弧加工。

技术领域

本发明涉及管件端部冲弧机械加工领域，尤其涉及一种圆管两端冲弧装置及其冲弧方法。

背景技术

现有技术中，常设计对管件的两端进行冲弧加工，例如，在自行车加工中。现有的冲弧加工过程中，一般采用人工进行加工，工人手持进行加工，加工效率低，同时，在管件一端加工完成后，对加工管件另一端进行冲弧前，需要将管件进行翻转的同时需要进行90度的旋转，如果采用人工进行90度旋转操作，管件两端的弧口不能保证正交，造成加工精度差。

为此，现有公开号为CN101987376A的中国发明公开了《联结弯管冲弧机》，包括夹紧固定联结弯管的夹持机构和对联结弯管冲出弧形口的拨动冲弧机构，夹持机构包括上夹模和下夹模，以及驱动上夹模和下夹模夹紧联结弯管的夹紧缸，拨动冲弧机构包括冲弧刀和驱动冲弧刀对联结弯管冲出弧形口的冲弧缸，还包括能限定联结弯管之弧形端面的弧形定位模，弧形定位模对应联结弯管之弧形端面设置，并通过调整螺钉固定，下夹模固定于操作台，上夹模通过导柱滑动固定于该操作台上直立机架，并通过机架上并排的两夹紧缸将联结弯管夹紧于该下夹模，拨动冲弧机构设有两个并排的冲弧刀，冲弧缸固定于该直立机架，并同时驱动该两冲弧刀对联结弯管冲出两个弧形口。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种圆管两端冲弧装置，实现管件两端的自动化冲弧，降低了劳动强度，提高了加工精度。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种冲弧方法，实现管件两端的自动化冲弧，降低了劳动强度，提高了加工精度。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种圆管两端冲弧装置，包括平台，其特征在于：所述平台上设置有一冲弧座，冲弧座的一端设置有导轨，导轨上设置有上料旋转机构，冲弧座的另一端设置有拨动冲弧机构，冲弧座内部中空，冲弧座内靠近上料旋转机构的一端设置有一限位套，上料旋转机构包括滑动设置于导轨之上的底座、设置于底座之上的旋转缸、设置于底座下端面上的连接块、与连接块相连横向布置的连接杆、设置于连接杆端部的滚轮和与滚轮接触的转动凸轮，旋转缸的输出端设置有一用于对管件进行夹紧的夹持机构，转动凸轮包括靠近转动中心的近弧段、远离转动中心的远弧段、连接于近弧段和远弧段一侧的第一过渡弧段、连接于近弧段和远弧段另一侧的第二过渡弧段，近弧段上各点至转动中心的距离相等，远弧段上各点至转动中心的距离相等，平台的底部向下延伸有一抵靠板，抵靠板上横向延伸有一导向柱，导向柱上套设有一与连接块相抵的弹簧，拨动冲弧机构包括油箱、拨动缸、油液分配器、转动设置于冲弧座内的冲弧杆，冲弧杆的一端形成有冲弧部，冲弧部具有一冲弧槽，冲弧槽的两侧壁形成切刀，拨动缸包括一缸体、转动设置于缸体内的转子、设置于转子之上的一组相对布置的叶片，缸体内形成有一型腔，型腔壁上延伸有一对相对布置的限位部，转子、叶片和限位部将型腔分隔成A腔和B腔，A腔和B腔分别具有两个相对布置的子腔，缸体上开设有与A腔相通的A口和与B腔相通的B口，A口和B口通过油管与油液分配器连接，转子上开设有连通A腔的两个子腔的A通道，转子上开设有连通B腔的两个子腔的B通道，冲弧杆的另一端与拨动缸的转子连接。

作为改进，所述导轨的数量为两根，平台上位于导轨之间开设有条形孔，所述连接块置于条形孔内，所述转筒置于平台的下方。