[发明专利]一种控制阀及一键操作的液体燃料焊割炬

权利要求书

1.一种控制阀，其特征在于，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀杆可转动的穿过所述阀体通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端设有第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道；

所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道在同一轴线上的第二阀体高压氧通道，还设有第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道及阀体混合氧通道；所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道分别与所述第一阀体预热氧通道、第一阀体燃料通道在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道相连通；

所述阀杆轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；

所述阀杆的一端连接有旋转把手；

所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台在沿所述阀杆轴线方向设有倒角；

所述高压氧通流平台的倒角大于所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角；

所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角一致。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述弹子组件包括第一芯子、弹簧和第二芯子，所述第一芯子和所述第二芯子通过弹簧连接，所述第一芯子的轴向设有中心孔，所述第二芯子包括第二芯子本体，所述第二芯子本体的外端设有凸台，所述凸台与第二芯子本体之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有弹子密封圈，所述第二芯子本体的内端设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内安装与其相适配的钢珠，所述钢珠的半径与所述通流平台距离所述阀体通孔内壁的距离相适配；

所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道均为阶梯孔，所述阶梯孔包括外部的大阶梯孔和内部的小阶梯孔，所述凸台及所述弹子密封圈的外径均大于所述小阶梯孔的直径。

4.根据权利要求2或3所述的控制阀，其特征在于，所述阀体的入口端还设有氧气入口，所述氧气入口与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通。

5.一种一键操作的液体燃料焊割炬，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的包括上述的控制阀、前主体、射吸管组件、混合氧管、高压氧管、手柄和焊割嘴；所述手柄安装在所述控制阀的一侧，所述手柄上设有手柄氧气通道和手柄燃料通道，所述手柄氧气通道与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道连通，所述手柄燃料通道与所述第一阀体燃料通道相连通；

所述第二阀体高压氧通道出口端依次通过所述高压氧管、前主体与所述焊割嘴连接，所述阀体混合氧通道出口端依次与所述混合氧管、前主体与所述焊割嘴连接；所述混合氧管与所述阀体混合氧通道的出口端之间还设有射吸管组件，所述射吸管组件包括射吸管和设置在射吸管上的流量调节旋钮。

6.根据权利要求5所述的一键操作的液体燃料焊割炬，其特征在于，所述手柄内还设有手柄预热氧通道及手柄高压氧通道，所述手柄预热氧通道及手柄高压氧通道分别与第一阀体预热氧通道、第一阀体高压氧通道连通。

7.根据权利要求6所述的一键操作的液体燃料焊割炬，其特征在于，所述手柄氧气通道与所述氧气入口连通。

8.根据权利要求7所述的一键操作的液体燃料焊割炬，其特征在于，所述前主体为雾化枪头，包括连接本体和枪头本体，所述连接本体与所述枪头本体密封连接；

所述连接本体上设有第一枪头高压氧通道和枪头混合氧通道，第一枪头高压氧通道的入口端设有与所述高压氧管连接的高压氧接口，枪头混合氧通道的入口端设有与所述混合氧管连接的混合氧接口；

所述枪头本体上设有多个微孔、第二枪头高压氧通道和焊割嘴接口，多个所述微孔以所述第二枪头高压氧通道为轴线呈环形分布，枪头混合氧通道出口端在微孔入口端形成环形空腔，与所述微孔的入口端连通，所述微孔的出口端与所述焊割嘴接口连通，所述第一枪头高压氧通道与所述第二枪头高压氧通道连通。

9.根据权利要求8所述的一键操作的液体燃料焊割炬，其特征在于，所述高压氧接口的轴向与所述第一枪头高压氧通道轴向一致，所述第一枪头高压氧通道轴向与所述第二枪头高压氧通道轴向呈90°；所述混合氧接口的轴向与所述枪头混合氧通道的轴向一致，所述枪头混合氧通道轴向与所述微孔轴向呈90°，所述混合氧接口及所述高压氧接口的轴向与所述第一枪头高压氧通道及所述枪头混合氧通道的轴向一致。