[发明专利]火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警方法

说明书

本发明属于火力发电热工自动化控制领域，尤其涉及一种火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警方法。火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警方法，所述预警方法在DCS控制系统中的质量判断模块DQ上实现。本发明巧妙利用和利时系统提供的DQ模块，通过对DQ内部参数的合理设置，通过构建数据数组存储历史测量数据，利用历史数据不断监控当前数据的方式实现对火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警，实现了对火电厂主、再热蒸汽温度快速下降状态的精确的判断，方便运行人员处理的维护，有效的保证了电力生产过程中的安全性和有效性，本发明构思巧妙，实现方便，有利于工程实现。

技术领域

本发明属于火力发电热工自动化控制领域，尤其涉及一种火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警方法。

背景技术

汽轮机组正常运行时，如果主、再热蒸汽温度快速下降，极易产生蒸汽带水现象，水滴在高压状态下冲击高速旋转的汽轮机叶片，容易造成机组振动超标非正常停运、叶片磨损、断裂，严重时甚至引起汽轮机大轴弯曲等重大设备损坏事故。同时，汽温的快速变化，也会导致叶片金属强化的老化，导致强度下降等隐性性能下降。因此，当汽温下降速度超过设定时，系统应该及时提醒运行人员手动调整或停机。

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》之第10项《防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故》第10.1.4.5条规定：“机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10分钟内突然下降50度，应立即打闸停机”。为了更好地贯彻执行二十九项反措的重点要求，保证汽轮机设备的安全，需要实施主、再热蒸汽温度在10分钟内下降50度报警功能，及时提醒运行人员手动遮断汽轮机。

本项技术的实施一般是由热工人员通过在火电厂DCS控制系统中搭建相关逻辑实现，由于此项逻辑在很多电厂的实现都不是很理想，一方面每个电厂的DCS控制系统厂家各不相同如和利时、新华、ABB等，整个行业没有一个统一的做法；另一方面在DCS系统实施起来比较复杂，主要难点在于DCS系统没有提供一个合适的“容器”来存储十分钟内的蒸汽温度采集数据。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警方法，可以对火力发电厂主气温/再热气温十分钟内下降50度进行精确的判断，然后发出报警信息给运行人员，方便运行人员处理。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

火电厂主、再热蒸汽温度快速下降的预警方法，其特征在于，所述预警方法是DCS控制系统中借助质量判断模块DQ实现，

所述质量判断模块DQ连接主蒸汽温度模拟量或再热蒸汽温度模拟量，用于采集主蒸汽温度模拟量或再热蒸汽温度模拟量的实时数据；

所述质量判断模块DQ内建立长度为10的数据存储数组Arr_0；所述长度为10的数据存储数组用于存储采集到的主蒸汽温度模拟量或再热蒸汽温度模拟量输入端输入模拟量的实时数据的10个采样点；

所述预警方法包括如下步骤：

步骤1，设置质量判断模块DQ的页面刷新周期为1秒，每10秒中获得一组数据存储数组，刷新总时长为10分钟，获得600个采样点，共获得60个数据存储数组；

步骤2，设置所述质量判断模块DQ的工作参数；

步骤3，在DCS控制系统中建立60个长度为10的历史数据存储数组Arr_1至Arr_60，用于存储步骤1中的60个数据存储数组中的数据；

步骤4，在DCS控制系统中将历史数据存储数组Arr_1至Arr_60中的最大值与质量判断模块DQ从主蒸汽温度模拟量输入测点采集到的实时数值求差，或将历史数据存储数组Arr_1至Arr_60中的最大值与再热蒸汽温度模拟量输入测点采集到的实时数值求差，当差值大于等于50摄氏度时，输出报警信号。