[发明专利]一种碱性蚀刻液的循环再生方法

说明书

一种碱性蚀刻液的循环再生方法，包括：S1：将再生液槽中的再生蚀刻液输送至碱性蚀刻线（SES）进行蚀刻，而后将产生的废蚀液收集到蚀刻废液槽中；S2：将废蚀液从蚀刻废液槽输送至铜萃取分离器中，用铜萃取剂分离捕集铜离子；S3：萃取后将废蚀液与萃取剂分液，将废蚀液收集至再生液调配罐中，调配废蚀液的浓度，重新输送至再生液槽中；S4：将铜萃取剂输送至反萃取分离器中，用硫酸溶液反萃取铜离子并分液，制备含铜子液以便于处理废弃的铜离子。采用本发明提供的碱性蚀刻液的循环再生装置及方法，可以实现对蚀刻废液的循环再生利用，其利用率可以达到98%以上，因而大大减少PCB企业污染废物的排放。

技术领域

本发明涉及印刷电路板蚀刻领域，具体涉及一种印刷电路板碱性蚀刻液的循环再生方法。

背景技术

印刷电路板是电子信息产业的基础，先进的科技产品都离不开印刷电路板。由于印刷电路板在蚀刻工艺过程中产生大量的蚀刻废液，其中含有大量对环境有害的成分，如铜离子等。因此，对废蚀刻液的处理一直是困扰企业的问题。

发明内容

本发明的技术目的是，提供一种碱性蚀刻液的循环再生装置及方法。

本发明的技术目的通过如下技术方案实现：

一种碱性蚀刻液的循环再生装置,包括连通的循环储存系统和萃取系统，所述循环储存系统包括蚀刻废液槽、再生液槽和再生液调配罐，用于暂存和循环碱性蚀刻废液及碱性蚀刻再生液;所述再生液槽与碱性蚀刻线（SES线）连通，将再生液用于蚀刻工艺，同时将SES线与所述蚀刻废液槽连通，将产生的蚀刻废液收集至蚀刻废液槽中；所述萃取系统包括连通的铜萃取分离器和反萃分离器，所述铜萃取分离器与所述蚀刻废液槽连通，将含铜的蚀刻废液在铜萃取分离器中被有机溶液萃取并分液；所述铜萃取分离器和再生液调配罐连通，将分液后的蚀刻废液输送至再生液调配罐中；所述再生液调配罐与所述蚀刻废液槽连通，对蚀刻废液进行调配后将其输送至蚀刻废液槽中。

优选的，所述碱性蚀刻液的循环再生装置还包括用于制备电解铜片电解槽，所述电解槽与所述反萃取分离器连通。

优选的，所述循环储存系统、萃取系统和电解槽之间连通，各系统及装置两两之间通过高压泵控制。

优选的，所述循环储存系统中还包括液位感应器，所述液位感应器位于所述再生液槽中，当其中的液位降低至一定高度后，所述液位感应器控制将所述再生液调配罐中的再生液注入所述再生液槽中进行暂时存储。

优选的，所述循环储存系统中还包括比重控制仪，所述比重控制仪位于所述再生液槽中，所述比重控制仪用于控制所述再生液的添加比重。

优选的，所述再生液槽中包括搅拌装置，用于将再生液槽中的溶液混合均匀。

优选的，所述萃取系统还包括萃取剂储槽，用于回收所述铜萃取分离器中分液得到的萃取溶剂，并将其重新应用于萃取步骤，从而节省萃取剂的用量，降低工业成本。

优选的，所述电解槽内具有阳极和阴极，所述阳极为石墨板，所述阴极为不锈钢板。

优选的，所述不锈钢板为316不锈钢板。

优选的，所述碱性蚀刻液的循环再生装置连接有PLC自动控制系统。

本发明提供的碱性蚀刻液的循环再生方法通过上述装置采用如下步骤实现：

S1：将再生液槽中的再生蚀刻液输送至碱性蚀刻线（SES）进行蚀刻，而后将产生的废蚀液收集到蚀刻废液槽中；

S2：将废蚀液从蚀刻废液槽输送至铜萃取分离器中，用铜萃取剂分离捕集铜离子；

S3：萃取后将废蚀液与萃取剂分液，将废蚀液收集至再生液调配罐中，调配废蚀液的浓度，重新输送至再生液槽中；