[发明专利]一种望远镜镜片的生产工艺

说明书

本发明涉及望远镜生产工艺技术领域，尤其是一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；本发明具有操作简单、制作流程短的优点，制作出来的镜片平整度好，强度以及耐冲击性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及望远镜生产工艺技术领域，尤其涉及一种望远镜镜片的生产工艺。

背景技术

望远镜镜片是望远镜的主要构成部分之一，现有的望远镜镜片的制作工艺较长，导致生产效率较低，并且制作出来的玻璃镜片的强度以及平整度均不够好，不能满足实际的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不便于实际使用的缺点，而提出的一种望远镜镜片的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种望远镜镜片的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原材料处理：将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；

S2、磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边；将玻璃坯料进行打磨处理，打磨玻璃坯料的边角；

S3、倒角：采用细砂轮进行玻璃胚料的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70～80度；

S4、将步骤S3中倒角后的玻璃胚料浸入强化液进行化学强化，强化时间为1～3h；

S5、将强化后的玻璃胚料进行清洗干燥，并将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；

S6、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800～980℃软化，并将软化后的玻璃胚料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500～540℃；

S7、将步骤S6中得到的初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10～20℃；

S8、抛光：采用抛光粉对玻璃镜片进行抛光处理；

S9、清洗：

b1、去油：使用四氯化碳对镜片进行去油处理，且四氯化碳的浓度为50～60％；

b2、一次冲洗：使用蒸馏水对玻璃镜片进行一次冲洗；

b3、化学腐蚀：使用销硫酸对玻璃镜片进行化学腐蚀，且销硫酸的浓度为5～10％；

b4、二次冲洗：通过蒸馏水对玻璃镜片进行二次冲洗；

b5、中和处理：使用双氧水对玻璃镜片进行中和处理，并通过酒精进行脱水；

b7、烘干：将镜片放置在温度为90～120℃的环境下烘干。

S10、成型处理。

优选的，所述步骤S4中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃坯料进行化学强化。

优选的，所述步骤S8中的抛光工序包括以下步骤：a1、准备材料：准备抛光粉，所述抛光粉为氧化铈与氧化锆按照1∶4的分量比组成的混合物；a2、加入磨削剂；a3、抛光5～10min。

优选的，所述氧化柿抛光粉的内部含有5～6％的氟。

优选的，所述步骤S10中的成型处理包括以下步骤：c1、磨边；c2、镀膜；c3、涂墨。