[发明专利]无动力放卷机、电芯顶面保护膜撕膜装置、贴膜装置及贴膜方法

说明书

本发明揭示了无动力放卷机、电芯顶面保护膜撕膜装置、贴膜装置及贴膜方法,其中无动力放卷机，包括用于放置卷料的放卷轴，放卷轴通过轴承可自转地设置于支撑架上，放卷轴连接有限制其转动的限制器；当卷料受到的拉力小于限制器的扭矩限值时，放卷轴不转动；当卷料受到的拉力大于限制器的扭矩限制时，放卷轴转动。本发明的无动力放卷机，采用限制器限制其放卷轴的转动自由度，从而能够避免因放卷轴自身转动惯性或非工作时的拉力导致卷料的放卷，影响后续加工的问题，进而为电芯顶面贴膜设备的开发利用奠定了基础；并且将放卷方式由传统的电机放卷优化为磁粉刹车放卷，放卷结构更加简单，放卷的电气控制大大简化。

技术领域

本发明涉及电芯加工领域，尤其是无动力放卷机、电芯顶面保护膜撕膜装置、贴膜装置及贴膜方法。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，生产的机械化、自动化和标准化逐渐成为发展趋势。作为一个高科技新兴行业，锂电池行业对生产过程的把控更加严苛，用自动化机械设备取缔不可控手工作业是企业发展的必然趋势。

在电芯的生产和使用过程中，安全是首当其冲的，当电芯的两个极柱面与导体接触发生短路时，电芯可能发生爆炸，引起安全事故，因此在生产和使用过程中，必须尽量避免电芯与导体接触，电芯组装前需要将电芯六个面包裹绝缘膜。

现有包膜工艺是：用连续的绝缘膜包裹电芯周身，但由于极柱面的特殊性，无法用连续的膜进行包裹，需要用单独的绝缘贴纸进行包裹。

在以往的生产过程中，多数的贴膜设备，如中国专利2015200952955公开的电池电芯全自动包胶机，仅能对除电芯除极柱面的几个面进行包胶，而无法对极柱面进行包裹，这样存在一定风险；一些生产工厂选择人工贴膜，这样生产效率低，贴膜质量也不能保证；由于将绝缘贴纸和底膜分离的设备较少，相关技术不成熟，造成电芯顶面自动化贴膜成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供无动力放卷机、电芯顶面保护膜撕膜装置、贴膜装置及贴膜方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

无动力放卷机，包括用于放置卷料的放卷轴，所述放卷轴通过轴承可自转地设置于支撑架上，所述放卷轴连接有限制其转动的限制器；

当所述卷料受到的拉力小于所述限制器的扭矩限值时，所述放卷轴不转动；

当所述卷料受到的拉力大于所述限制器的扭矩限制时，所述放卷轴转动。

优选的，所述的无动力放卷机，其中：所述限制器是磁粉刹车。

优选的，所述的无动力放卷机，其中：所述支撑架可滑动地设置于沿所述放卷轴的中心线方向延伸的导轨上且其连接驱动其沿所述导轨滑动的动力装置。

电芯顶面保护膜撕膜装置，包括上述任一所述的无动力放卷机，还包括与所述无动力放卷机配合工作的膜贴分离装置。

优选的，所述的电芯顶面保护膜撕膜装置，其中：所述膜贴分离装置包括拉膜机构、收卷机构及防护贴固定机构，它们配合逐一将顶面保护膜的防护贴与底膜分离，所述拉膜机构拉膜时对顶面保护膜施加的拉力大于所述限制器的扭矩限制，所述收卷机构对顶面保护膜施加的拉力小于所述限制器的扭矩限值。

优选的，所述的电芯顶面保护膜撕膜装置，其中：所述拉膜机构包括用于支撑顶面保护膜的载台，所述载台支撑顶面保护膜的支撑面上设置有两块形成有导向通道的导向板；所述载台的下方设置配合将位于它们之间的底膜固定或释放的第一滚轮及压紧装置，所述载台设置于驱动其在第一轴线方向往复移动的驱动装置。

优选的，所述的电芯顶面保护膜撕膜装置，其中：所述收卷机构包括用于固定并收卷底膜的收卷轴,所述收卷轴可转动地设置于一支撑板上,所述收卷轴的一端通过扭力限制器连接动力设备。