[发明专利]极板防脱膏方法

权利要求书

1.极板防脱膏方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、喷酸：

向板栅的表面喷洒浓度为2.3%-3.5%的硫酸溶液，硫酸溶液的喷洒量为2-4ml/cm²，硫酸溶液腐蚀板栅的表面形成若干凹槽；

利用喷酸装置进行喷酸，喷酸装置包括酸水箱和喷酸机构，酸水箱左右侧壁的中部设有支撑块，酸水箱内支撑块上方滑动连接有压动板，压动板与酸水箱侧壁之间设有密封条，压动板的顶部与酸水箱的顶部之间设有弹性件；酸水箱的底部设有进酸口和出酸口，进酸口上连接有进酸泵，且进酸口上设有进酸单向阀；出酸口上连接有出酸器；

喷酸机构包括设置在酸水箱顶部的储气桶，储气桶内滑动连接有活塞，储气桶的右端封闭，且储气桶的右端设有进气口和出气口，进气口上设有进气单向阀，出气口上设有出气单向阀，出气口与酸水箱的顶部之间设有导气管；活塞的左侧上依次铰接有第一连杆、第二连杆和第三连杆，酸水箱的顶部还设有支撑板，支撑板上转动连接有转轴，转轴上设有齿轮和转盘，第三连杆的左端连接在转盘的中心；还包括固定在传送板栅的传送带上的与齿轮啮合的齿条；酸水箱的顶部设有泄压口，泄压口上设有泄压单向阀；

B、清洗：

将步骤A中表面形成凹槽的板栅放入清水浸泡30-40s，再利用清水冲刷板栅5-10s，并将板栅取出沥干；

C、烘干：

将步骤B中清洗后的板栅倒置，使得表面有凹槽的一面向下，从下自上吹风，对板栅的表面进行干燥；

D、涂膏：

在步骤C中干燥完成的板栅表面涂覆膏体，膏体的厚度为3-4mm；

F、贴膜：

在步骤D中涂膏完成的极板表面贴附一层AGM膜，AGM膜的厚度为0.1-0.2mm，在贴膜时向AGM膜表面喷洒气体，且气体的出风方向与极板表面平行。

2.根据权利要求1所述的极板防脱膏方法，其特征在于：所述步骤B中浸泡板栅的清水每隔5-10min更换一次。

3.根据权利要求2所述的极板防脱膏方法，其特征在于：所述步骤B中冲刷板栅的水压为1-3MPa。

4.根据权利要求3所述的极板防脱膏方法，其特征在于：所述步骤F中气体的流动速度为3-5m/s。

5.根据权利要求4所述的极板防脱膏方法，其特征在于：所述步骤F中气体的温度为30-40℃。

6.根据权利要求5所述的极板防脱膏方法，其特征在于：所述步骤C中烘干板栅的风速为5-6m/s。